碳钢薄板厂钢铁料消耗控制分析与实践

介绍了钢铁料消耗计算口径与碳钢薄板厂钢铁料消耗现状,并提出了一些降低钢铁料消耗的措施,并在生产实践中取得了良好的经济效益。

闪光焊机硅钢焊接时影响焊缝稳定性因素分析

针对酒钢碳钢冷轧的闪光焊机在开发无取向硅钢50JW800存在焊接后焊缝稳定性差,频繁断带原因进行了分析。以酒钢碳钢薄板厂2022年1月发生的多起硅钢焊缝断带事件为攻关对象,通过大量实测数据统计分析,总结出硅钢生产时焊缝断带原因,并提出影响焊缝稳定性的因素及控制措施,为闪光焊机生产硅钢过程中稳定焊缝质量,保障生产顺行提供了有效指导。

酒钢酸镀生产线智能集控中心建设研究

随着“中国制造2025”和酒钢“三化改造”工作计划的持续推进,智能集控中心的建设成为企业提升生产效率和管理水平的关键手段。本文通过对酒钢酸镀生产线智能集控中心建设的案例分析,展示了系统架构设计、关键技术应用以及实施过程中的挑战与解决方案,为企业在智能制造转型过程中智能集控中心建设提供了有力的参考。

酒钢120吨转炉余热蒸汽在RH炉的应用和工艺优化

本文主要介绍了酒钢120吨转炉蒸汽在RH炉真空系统的应用和工艺优化。通过对转炉蒸汽利用过程和RH炉生产工艺蒸汽需求的分析,阐述了RH炉应用转炉蒸汽的特点和优势,针对应用中存在的蒸汽间歇性、供应不稳定、生产准备时间长等问题,从生产组织、工艺参数和岗位操作等方面提出了工艺优化措施,提高了蒸汽的利用效率,降低了生产成本。

连铸中间包传热与优化设计

本文通过提出一种中间包的优化方案,研究在中间包钢壳外添加两层钢板,并在两层钢板之间留有一定的缝隙,然后利用在缝隙中抽取真空的方法,形成钢板之间的真空层,并使用ANSYS Fluent模拟分析软件验证在不同真空层压力下中间包内钢液的温度以及中间包包壁的保温效果。结果表明该优化方案可以有效提高中间包的传热效率,减少能量损失,提高生产效率和钢水质量。

IF钢冷轧板起皮缺陷原因分析与控制

针对酒钢CSP生产的IF钢冷轧板沿轧制方向出现的起皮缺陷开展了工业试验研究。研究结果发现,缺陷处存在含有K、Na元素的大型夹杂物;大样电解试验所得>300μm的大型夹杂物在铸坯内弧表面、距离内弧侧1/4处和铸坯中心位置的平均含量分别1.57 mg·10 kg^-1、0.5 mg·10 kg^-1和0.06 mg·10 kg^-1;对电解后的大型夹杂物进行成分分析后,发现铸坯中>300μm的夹杂物绝大部分含有K和Na元素,其主要成分为Al 2O 3和CaO,进一步验证了结晶器卷渣是引起IF钢冷轧板表面起皮的重要原因。通过降低结晶器液面波动和提高结晶器保护渣粘度,有效降低了起皮缺陷的发生率。

酒钢CSP Q345B钢铸坯洁净度的研究

研究了酒钢CSP生产Q345B钢铸坯中T[O]、[N]含量以及夹杂物的行为。结果表明酒钢Q345B钢铸坯中w(T[O])和w([N])的平均值分别为28.0×10^(-6)和41.0×10-6。Q345B钢铸坯中显微夹杂物尺寸均偏小,显微夹杂物多数呈块状或球状,少量的MnS为不规则的短棒状,其主要类型有纯MnS和MnS-CaS、Al_2O_3-CaO(Mg O)、Al_2O_3-SiO_2-CaO(Mg O)等复合夹杂。Q345B钢铸坯中大型夹杂物具有很强的随机性,其主要来源可能是结晶器卷渣。

活套带钢跑偏的原因分析及改进措施

分析了酒钢碳钢薄板厂镀锌线1#活套小车跑偏的原因,并制定了改进措施,带钢跑偏问题得到了解决,保障了设备稳定生产。

浅议冶金设备在线振动状态监测诊断的技术应用与实践

本文研究了冶金设备在线振动状态监测诊断技术在大型关键设备领域的应用,通过对设备轴承测点的振动速度等状态数据在线采集,在常规的对设备振动速度、加速度总值进行记录和趋势分析的基础上,进一步对采集信号进行时域——频谱转换,并采用带通滤波和加速度包络技术针对部件早期缺陷的故障频率,进行分析判断,实现对设备故障的早期精准诊断,做到设备预知维修,同时也解决传统设备故障判断受个人经验及技能限制问题。

酒钢CSP薄规格生产实践

本文通过酒钢CSP薄规格热轧板轧制工艺生产实践,研究了PSC模型、PCFC模型、轧辊热凸度及轧辊磨损计算模型,通过生产数据比对、效果验证,提出热轧薄规格带材稳定生产的控制措施,解决了CSP生产线薄规格生产中存在的主要问题,实现了薄规格热轧板的高比例、高质量、高效化的生产,突破了酒钢CSP单套辊役轧制宽钢带厚1.4mm300t以上。

自动位置控制在酒钢镀锌机组气刀上的应用

锌层重量的控制是连续热镀锌机组最重要的工艺环节,利用窄缝气刀将气流变为压缩空气来控制带钢表面的锌层重量。酒钢镀锌机组的气刀采用前、后双喷嘴结构,刀唇与带钢间的距离大小对锌层重量有重要影响。所以间隙的控制精度至关重要且直接影响产品的质量,本文重点介绍了气刀的自动位置控制(APC)的实现方法。

酒钢直头机重和量控制参数优化及分析

分析酒钢直头机目前存在的一些问题,并提出改进的实验方法方案,在对实验数据的统计分析、实验数据的实际运行中,统计总结出一套适合酒钢直头机设备的及原料的控制参数。从而使机组作业率大幅提高,为酸洗和轧机提速创造条件。并提出和制订了一套直头机调整的规范。

酒钢炼钢冶金桥式起重机控制系统优化

本文分析了炼钢180吨和200吨冶金铸造桥式起重机电控设备存在的安全隐患和制约生产的瓶颈问题,通过不断的完善、改进和参数优化,实现了设备本质安全、稳定运行。

酒钢热镀锌捆带钢生产实践

本文介绍了酒钢热镀锌机组生产概况,针对镀锌捆带钢生产技术原理、生产控制难点等进行分析,成功试制了表面质量和性能优异的热镀锌捆带钢。

高压水除鳞机跑水原因分析

在热连轧机组中,高压水除鳞机夹送辊封不住水的现象比较普遍,且跑水后会对设备和正常生产带来很大的影响。通过对跑水原因的分析,提出切实可行的应对措施。

层流冷却系统手动模式程序改进和优化

层流冷却系统在热轧生产线中对最终的带钢产品性能起着决定性的作用,通过对层流冷却手动模式程序进行升级优化,可以实现在二级模型适应不好时的主要控制功能。

120T转炉氧枪高压冷却水供回水系统研究与改进

本文通过对酒钢碳钢薄板厂炼钢3座120T转炉氧枪高压冷却水流量差值大、冶炼过程中频繁报警提枪的主要因素进行研究分析,针对供回水管路设计、电磁流量计设置等方面及实际运行过程中存在的问题,提出改进方案及措施。方案实施后,彻底解决了氧枪高压冷却水流量差值大及报警提枪的瓶颈问题,有效保障了生产的连续性及转炉冶炼期间的安全性。

酒钢1号镀锌线光整机支承辊辊型优化及应用

针对酒钢镀锌线1#单机架四辊光整机生产高强钢过程中的边浪、复合浪等板型缺陷问题,研究了采用VCL支承辊技术的可行性,提出了支承辊新的辊型配置方案,开展了曲线绘制、磨削与轧辊上机试验,完成了从方案设计到生产应用的试验研究。结果表明:VCL支承辊辊型可以增加光整机板形控制能力,改善支承辊轴向不均匀磨损,稳定性提高,消除产品边浪的效果明显。

酒钢转炉出钢脱硫工艺优化

转炉出钢结束后向钢包内加入钢渣改质剂,可以降低炉渣氧化性(∑(FeO+MnO)的含量),提高转炉出钢脱硫效率。酒钢宏兴股份公司碳钢薄板厂在120吨转炉出钢后加入钢渣改质剂,研究出钢后加入钢渣改质剂对钢水质量、脱硫能力的影响。试验结果表明,出钢后加入钢渣改质剂,降低了炉渣氧化性,提高了脱硫效率,改善了钢水质量。

热轧CSP 卷取机头部建张问题分析及对策

热轧csp生产线设置2台地下卷取机,随着后工序新品种的研发,尤其是低温卷取高强薄带钢,带钢头部进入卷取建张差,头部打滑现象时有发生。该现象会引起塔形、面包卷和头部折叠等卷形缺陷,且严重时还可以导致堆钢事故,从而影响轧线的成材率、废品率、作业率和卷形等指标。为此,针对卷取机建张不好,存在打滑现象的原因进行系统分析,并对控制卷取机建张问题的要点进行了梳理总结。