官地矿选煤厂降低TBS粗精煤灰分的技术改造

针对官地矿选煤厂粗煤泥分选系统存在的粗精煤泥灰分高、回收率低等问题,结合官地矿选煤厂粗煤泥分选工艺,分析造成TBS分选效果不佳的主要原因,并提出了将大直径分级旋流器与TBS配合使用的优化方案,从而改善TBS的入料工况,降低TBS精矿灰分,实现TBS的高效分选,提高精煤产率。

官地矿选煤厂煤泥水系统工艺改造

针对官地矿选煤厂煤泥水环节处理能力不足、系统无法满负荷生产的现状,对该选煤厂煤泥水工艺系统进行了改造,着重阐述了技术改造方案、应用实践和效果,以期达到提高原煤入选能力、提高精煤回收率和经济效益的目的。

官地矿选煤厂技术改造实践

针对官地矿选煤厂入选原煤煤质变差及企业产品结构调整,原工艺系统能力逐显不足的问题,对制约选煤厂生产效率提高的主要工艺环节进行了综合分析,并对其进行了技改,使生产能力达到了设计要求,取得了显著的经济效益。

官地矿选煤厂煤泥回收系统改造探讨

随着矿井原煤煤质变差及市场对精煤灰分要求的提高,官地矿选煤厂煤泥回收环节能力逐显不足,且选前不脱泥和浮选跑粗等问题导致生产成本居高不下,造成煤泥中精煤流失,精煤产率低,严重影响了该厂的经济效益。为解决上述问题,在广泛调研国内外粗煤泥回收新技术与新设备发展状况的基础上,对该厂煤泥回收系统工艺进行了分析研究,开展了煤泥回收系统改造的探讨,并提出了改造方案。

TCS粗煤泥分选机在官地矿选煤厂的应用

为减少官地矿选煤厂分选过程中粗精煤的损失,对原有的粗煤泥分选系统进行技术改造。介绍了TCS粗煤泥分选机的结构组成、工作原理、技术特点及主要技术参数,分析比较了官地矿选煤厂的应用情况。生产实践表明:TCS粗煤泥分选机实现了对0. 5～0. 125 mm粒级煤泥的有效分选,设备投入使用后有效提升了官地矿选煤厂的洗选效率,分选密度稳定,分选精度高,同时提高了精煤产率,降低了介质消耗和生产成本。

加压过滤机在官地矿选煤厂的应用

官地矿选煤厂对原煤泥水处理工艺进行技术改造,采用G JP—96型加压过滤机对原生煤泥脱水,主机运转可靠,易于操作,处理能力大,产品水分和滤液浓度低,产品呈散状,可直接掺入最终产品,减少了环境污染,工艺效果达到了设计要求,确保了洗水浓度,为选煤厂带来了很好的经济和社会效益。

粗煤泥分选机TBS在官地矿选煤厂的应用

针对官地矿选煤厂重介加浮选工艺及粗煤泥回收存在问题,提出采用TBS干扰床分选机对1~0.25 mm的粗煤泥分选。介绍了TBS干扰床分选机的结构、工作原理和技术特点,提出把控好原料、入料颗粒、水流量与矿压、底流阀的密封性和密度设定等因素的重要性。设备投入使用后取得良好的分选效果,提高精煤产率。

官地矿选煤厂煤场封闭工程效益分析与研究

官地矿选煤厂针对露天煤场煤尘污染严重、处理能力不足等问题,建立了封闭式煤场储存系统,不仅有效解决了环境污染问题,而且降低了煤炭流失量,提高了煤炭质量,取得了显著的经济效益和社会效益。

官地矿选煤厂粗煤泥分选系统工艺技术改造研究

针对官地矿选煤厂在原煤洗选过程中由于煤质变化导致的末精煤灰分高和浮选尾矿跑粗等问题,提出多段式逐步分级的分选工艺。通过采用分级筛对溢流中夹带的粗颗粒进行回收,改变脱泥筛安装角度,增加脱泥筛喷水面积,有效保证了官地矿选煤厂的原煤洗选效率和脱泥效果,同时提高精煤的精度,降低灰分。

TBS系统在官地矿选煤厂的应用

针对入洗原料煤煤泥过大、系统无法满负荷生产的现状,官地矿选煤厂通过增加TBS系统,对入洗原料煤工艺系统进行脱泥处理、减轻重介系统压力改造,达到提高系统处理能力、提高精煤回收率和经济效益的目的。

基于变频调速技术在官地矿选煤厂循环泵的技改应用

官地矿选煤厂为了降低循环泵因阀门调节所产生管网压力损失,达到节能降耗,提高循环泵的工作能效,对洗选供水系统的循环泵在实际运行过程中存在能耗高、运行效率低等问题,基于变频调速技术从变频调速原理、变频节能可行性、变频调速改造设计、应用效果等几方面对洗选供水系统的循环泵进行技改。实践证明,经变频调速技术改造后的循环泵运行调速平滑,达到节能降耗的目的,大幅提升设备的使用寿命和安全可靠性。

官地矿选煤厂粗煤泥工艺改造的研究

通过对官地矿选煤厂洗选工艺状况进行分析,指出工艺存在的缺陷和改造的必要性;通过对目前粗煤泥工艺应用状况进行对比和分析,结合官地矿的煤质特征,确定了合理的分选工艺和改造方案,可以有效解决该厂生产存在的问题。

基于PLC集中控制系统在官地矿选煤厂的应用研究

为提升自动化集中控制水平,官地矿选煤厂采用PLC集中控制系统对原有的控制系统进行技术改造。阐述了PLC集中控制系统的结构、工作原理和主要功能。生产实践表明,PLC集中控制系统在官地矿选煤厂的应用实现对各远程分站的原煤运输、洗选设备的集中控制以及生产工艺参数的自动调节,提高洗选煤炭精度和生产效率。

官地矿选煤厂供电技术改造

分析了官地矿选煤厂受建厂初期地域空间局限和后期工艺技术改造影响,存在的配电室供电系统设备老化、供电环节复杂、设备利用率低及新增设备和现有容量不能满足供电要求等实际问题。阐述了通过实施一系列相应的技术改造和推广使用新技术、新产品后,达到了优化供电环节,淘汰低效耗电设备,提高供电系统安全可靠性的预期效果。

6kV动态无功补偿装置在官地矿选煤厂的应用及效果分析

两山煤电集团官地矿选煤厂为矿井型选煤厂，年设计生产能力3．OMt／a，电力成本成为企业生产成本的重要构成要素之一。近年来，随着生产规模的不断扩大，大功率非线性负荷的不断增多，对电网的冲击和谐波污染呈不断上升趋势。缺乏无功调节手段造成了母线电压随运行方式的变动很大，导致电网线损增加，使得系统电压合格率不高和动筛6kV高压配电室的功率因数长期以来低于0．75，更低于集团公司考核指标0．9。

官地矿选煤厂浮选系统技术改造实践

针对煤泥水环节处理能力不足、系统无法满负荷生产的现状,官地矿选煤厂通过增设高效表面改质-微泡浮选工艺系统,达到提高原煤入洗能力,提高精煤回收率和经济效益的目的。阐述了高效表面改质-微泡浮选工艺技术的特点、应用实践和效果。

TZJ新型渣浆泵在官地矿选煤厂的应用

官地矿选煤厂压滤机给料泵100DG-B38(33)CS型渣浆泵,在使用过程中事故频繁,严重影响了正常生产,且泄漏后喷射进入泵的轴承系统,致使轴承损坏严重,更换频繁,消耗了大量人力、物力等情况。介绍了TZJ新型渣浆泵的工作原理及结构特点,并对TZJ新型渣浆泵与传统渣浆泵就工艺效果及经济效益进行比较,证明新型渣浆泵可作为传统渣浆泵替代产品。

官地矿选煤厂降低粗煤泥灰分设备的技改实践

针对官地矿选煤厂粗煤泥灰分偏高,不能满足精煤产率最大化的现状,经生产技术检查,发现大量±0.25 mm粒度级粗煤泥,且灰分偏高,不能彻底实现分选,是导致产品灰分偏高的根本原因,经大量数据分析、调研,通过更换粗煤泥回收设备,取得了显著效果,使粗煤泥灰分由原来的13%～14%降至11%以下。

加压过滤机处理原生煤泥在官地矿选煤厂的应用

介绍了官地矿选煤厂使用压滤机回收煤泥工艺及环节上、能力上存在的问题;介绍了加压过滤机的结构、工作原理、特点及压滤机回收煤泥应用实践和取得的经济和社会效益。

SKT-35跳汰机在官地矿选煤厂的应用研究

介绍SKT-35跳汰机的技术特点和在官地矿选煤厂的应用效果。生产实践表明,官地选煤厂采用新型的SKT-35跳汰机对原有的LTX跳汰机进行替换升级,有效提升分选效果,增加原煤的入洗量和精煤的产出率,取得显著的社会与经济效益。