定向井技术服务经营的超前意识

大港定向井技术服务公司成立 2 0年来 ,不断开拓国内外两个市场 ,实现了由大港到全国到国际的“三级跳”和实现了由扶持到自给到自主的“三步走” ,其成功的原因得益于定向井技术服务经营的三个超前意识 :经营思路超前、技术水平超前。

φ140mm套管开窗侧钻定向井技术应用

针对“九五”小井眼水平井的技术攻关，大港定向井公司在140mm套管内进行了套管开窗钻定向井技术的试验。通过在枣1286－4井的试验证明，不仅有能力控制井眼轨迹，而且还能根据完井的需要进行扩眼。同时，对小井眼专用工具及有线随钻侧量仪器进行了试验，效果良好。

哈拉哈塘超深定向井钻井技术

针对塔里木油田哈拉哈塘地区超深定向井存在的造斜速度慢、井眼轨迹控制难度大等技术问题,开展了超深井井眼轨迹控制与提速技术研究。在分析超深定向井钻井技术难点的基础上,通过在斜井段井眼轨迹控制与钻井提速等方面进行技术攻关并制定技术方案,首次在该地区超深定向井241.3mm井眼造斜段钻进时试验应用了PowerDrive Archer高造斜率旋转导向系统,并在171.5mm井眼稳斜段优选中低转速大功率螺杆配套抗冲击、抗研磨性强的螺旋6刀翼PDC钻头和抗高温MWD无线随钻测量仪器,以有效控制井眼轨迹并提高钻速,同时选用防漏防涌防硫、抗高温的钻井液体系以保障超深定向井安全施工。哈拉哈塘地区4口超深定向井钻井施工情况表明,定向井斜井段平均机械钻速提高13.53%,平均定向工期缩短38.58%。这种根据造斜段、稳斜段不同需求分别考虑技术可操作性的集成技术,对塔里木油田哈拉哈塘地区超深定向井轨迹控制与提速具有很好的借鉴作用。

四川超深定向井龙岗8井钻井技术实践

龙岗8井是四川油气田目前成功钻探的一口最深预探定向井,完钻井深达7022m。该井存在多套压力体系,上部小气层多,主要气层埋藏深、高温、高压、碳酸盐地层坚硬难以穿越;压力窗口窄、气窜严重、易引起大井漏导致无法完井;固井时封固段长,井底温度高,上下温差大,低密度水泥浆防窜能力低,易发生超缓凝,固井质量不能保证。该井从提高钻井速度、安全优质施工等方面做了大量工作。使用了气体钻井、平衡钻井、三强钻井液、超深井井眼轨迹控制、超深井固井、连续油管测井等多项工艺技术,文章对该井钻井技术进行了分析总结。

扎那诺尔油田套管开窗侧钻定向井钻井技术

扎那诺尔油田为有效开发动用老井区储油和残余油,2358井成功地利用开窗侧钻井技术对老井进行改造,恢复和提高了单井产量,对今后该地区的老井套管开窗侧钻井施工提供了借鉴经验。

狮子沟定向井钻井技术

针对狮子沟英西地区局部地区盐间断层发育,井漏问题突出;盐膏层分布段长、层数多、单层厚度变化大、造斜段钻进易产生蠕动缩径、导致缩径卡钻、地层倾角大、井身质量难控制、制约钻井速度等工程技术难点,开展了狮子沟定向井钻井技术研究。通过优化井身结构、优化井眼轨道剖面、优选钻井液体系、优选PDC钻头、开展轨迹控制优化等工作,形成狮子沟定向井钻井技术,有效解决狮子沟定向井钻井难的问题。

克拉2气田大尺寸井眼定向钻井技术

克拉2气田是位于库车山前构造重点开发气藏区域之一,针对区域水平井大尺寸井眼段钻遇泥岩等地层,定向钻井不易造斜、机械钻速低、托压憋卡风险高等技术难点,研究分析大尺寸井眼定向钻井段地质特征及已钻井情况,结合大尺寸井眼定向钻井工具、仪器及工艺特点,提出了相应的技术方案,完成两口水平井大尺寸井眼的应用,其中首次在该区域1口水平井φ444.5m大尺寸井眼定向钻井段试验应用,取得了较好的轨迹控制及提速效果,对于类似区域水平井开发大尺寸井眼定向钻井具有很好的借鉴意义。

轮古100-H1C开窗侧钻定向井技术

西部钻探定向井技术服务公司2011年在塔里木盆地轮古油田完成了井深5624m的一口开窗侧钻定向井轮古100-H1C。结合这口井的实际情况,分析了轮古油田开窗侧钻定向井施工的技术难点和采取的相应技术措施及应用效果,并针对存在的问题提出了进一步建议。

鸭K区块定向井轨迹控制与提速技术

鸭儿峡区块是近几年玉门油田增储上产的主要区域之一,但地质条件复杂,钻井难度较大,定向井钻井过程中存在直井段井斜控制难、定向钻井速度慢、井眼轨迹控制难度大等问题,限制了定向井在开发钻井中的效益。通过研究分析该区域地质特征、钻井难点以及已钻定向井情况,提出了相应的技术对策,通过在该区域定向井的应用,取得了较好的技术效果,为该区域定向井提速、提效工作积累了经验,对于其它类似区域也具有很好的借鉴意义。

塔中—50小井眼定向井钻井技术探索

塔中－５０井为国内最深定向井之一，且为预探井，该井的钻成，为国内深井定向井钻井、特别是小尺寸井眼内轨迹控制技术提供了可借鉴的经验和有待讨论解决的技术问题及研究方向。

复合钻井技术在定向井及水平井中的研究与应用

在定向井和水平井钻井中,复合钻井技术得到了广泛地运用,复合钻井技术的目标就是要最大限度地发挥螺杆钻具组合的导向能力,提高复合钻进在整个轨迹控制井段钻井进尺的比例,最终达到提高钻井效率的目的。本文从复合钻井钻头侧向力的计算方法、单弯单稳螺杆钻具组合的力学性能分析、现场提高螺杆钻具组合导向能力的方法以及注意事项、认识与结论等方面对该项钻井技术进行了分析和总结。

定向井优快钻井技术探析

目前,随着我国社会和经济的快速发展,我国石油行业也在不断进步。在石油钻井过程中,定向井技术作为新型的钻井技术,在石油钻井中发挥着重要的作用。主要从影响定向井优快钻井因素角度入手,深入分析定向钻井技术,为后期的钻井施工提供必要的理论依据。

浅析油气田定向井钻井技术

作为一种新型的实用性较强的技术,定向井钻井技术在石油工业的开发中有着重要的发展前景。通过对定向井技术分析探索,使定向井钻井技术越来越多的应用到石油工业发展中。

玛18井区定向井优快钻井技术研究

针对玛18井区三叠系上部白碱滩组漏失严重、三叠系下部地层均质性差、含不等径砾岩、机械钻速低的工程技术难点,开展了玛18井区定向井优快钻井技术研究。通过优化井身结构,优化井眼轨道,优选抗研磨、抗冲击PDc钻头,开展提速工具试验,形成玛18井区优快钻井技术。该技术在26口井进行了应用,施工周期控制在15d以内,平均节约工期7d以上。现场试验表明,玛18井区定向井优快钻井技术解决了该区域地层漏失问题,三叠系机械钻速得到有效提升,实现一趟钻钻完直井段、造斜段、稳斜段。

合川构造57井区定向井轨迹控制技术

合川001-57-X1、001-57-X2和001-57-X3为合川构造001-57井区同一平台上的3口丛式定向井,在实际施工过程中出现井漏、钻速低、稳斜段轨迹偏移量大、单次定向成功率低等问题,严重影响了钻进工期;通过对X1井和X2井实际施工过程进行分析,对该区块的地层岩性与钻头可钻性进行比较,优选钻头和常规钻具组合,成功完成了X3井的实际施工,缩短了钻井周期,提高了钻井综合效益。

定向井井眼轨迹控制技术发展趋势

对定向井井眼轨迹控制概念进行解读,分析井眼轨迹控制原则,并阐述了发展趋势。

酒东定向井轨迹控制技术在长2-33井的应用

近几年,玉门油田为了增储上产,对酒东区块部署大量定向井、开窗侧钻定向井。在这过程中,出现了造斜率低,地层复杂,钻井液密度高,复杂事故多发等技术难题。本文应用多种技术手段,从钻具组合优化,井眼轨迹调整等多方面对酒东区块井进行技术革新。最终在长2-33井达到了提速提质的效果。

浅谈苏77区大位移定向井钻井技术

由于定向井位移不断增大,研究大位移定向井安全提速是苏77区块必要课题。

定向井钻井工艺技术优化措施

随着我国工业技术的不断发展,钻井工艺技术也得到了提升,对于更好的开发石油、天然气等资源发挥出积极的作用。本文通过对定向井钻井工艺技术的概括描述,更好的提出该项技术不断优化发展的措施方法,希望在实际的工作运行中,有所帮助。

定向井钻井轨迹设计与控制技术研究

建国以来,我国石油事业得到极大发展。油田勘探过程中定向井、丛式井钻井技术已经成为重要的技术手段,随着科技的不断进步,技术也越来越完善,但是在定向井钻井施工过程中轨迹的控制和设计还是一项难题,也存在着一定的问题。主要阐述了定向井钻井轨迹的设计过程,以及常用的几种定向井钻井轨迹控制技术。