无卤阻燃薄膜电容灌封材料的制备及应用

以双酚A型环氧树脂、磷系阻燃剂、氢氧化铝和分子筛为主剂,以有机酸酐和促进剂作为固化剂制备一种无卤阻燃薄膜电容灌封材料。研究了不同阻燃剂及添加量对灌封材料玻璃化转变温度、阻燃性能和电容耐久性能的影响,并确定了无卤阻燃薄膜电容灌封材料最佳配方。结果表明:按无卤阻燃薄膜电容灌封材料的最佳配方制备的灌封材料玻璃化转变温度为104℃,阻燃等级为V0,电气绝缘性能佳。以此灌封材料灌注的薄膜电容可以通过1.2倍额定电压、双85(85℃/85%RH)条件下600 h的耐久性试验,试验前后电容变化率为3.93%。

耐温高韧性机车电机环氧灌封胶母料的制备

以双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂和增韧剂作为A主剂,以有机酸酐和促进剂作为固化剂制备一种耐温高韧性环氧胶。研究了各物料种类和添加量对胶体玻璃化温度和力学性能的影响。结果表明,当各物料为一定比例时,制备的环氧胶玻璃化温度为137℃,拉伸强度为76.1MPa,弯曲强度为130MPa。以此环氧胶作为母料制备的机车电机灌封胶可以满足机车电机的应用要求。

苯酚与α-甲基苯乙烯制备液态烃类石油树脂

α-甲基苯乙烯在一定的反应条件下,与苯酚进行烷基化反应,可制备一种液态烃类石油树脂。研究了反应条件对产品性能的影响,结果表明,原料投料比和催化剂用量对产品性能有较大影响。

大密铅酸蓄电池底胶的研究

对大密铅酸蓄电池底胶固化剂中胺类、增韧剂进行研究,通过测试体系的耐热性、拉伸强度、耐酸性和密封性,确定一种合适的底胶固化剂。选择二氨基二苯基甲烷作为胺类组分,脂肪族多支链聚酯多元醇作为增韧剂组分后,制备的底胶能满足大密铅酸蓄电池的要求。

双官腰果酚缩水甘油醚改性E-51环氧胶粘剂

采用双酚A型E-51环氧树脂为基体树脂,商品化的双官腰果酚缩水甘油醚(PLR-602A)为活性稀释剂,甲基六氢苯酐(MHHPA)为固化剂,Al(OH)和AlO为填料,KH-560为硅烷偶联剂制备了一种环氧胶粘剂。通过红外光谱、力学性能、阻燃性能及吸水性测试研究了原料用量对胶粘剂性能的影响。结果表明:随着PLR-602A用量增加、粘结强度先提高后降低,当环氧和酸酐的官能团物质的量比为100∶85,PLR-602A、Al(OH)、AlO及偶联剂的质量分数分别为30%,200%,50%和5%时,胶粘剂综合性能最佳,粘结强度、拉伸强度、断裂伸长率分别为16.1 MPa,37.5 MPa,1.7%,阻燃等级达V-0级,极限氧指数为35.1。

大型密封铅酸蓄电池底胶的研究

通过玻璃化温度、韧性、粘接强度、耐酸性和密封性测试研究了胺类固化剂和增韧剂的种类及用量对大型密封铅酸蓄电池底胶性能的影响。结果表明,按照以下条件配制的底胶可满足大型密封酸蓄电池底胶的使用要求:以二氨基二苯基甲烷为固化剂中的胺类组分,质量分数56%,脂肪族端羟基聚酯多元醇PLT-200为增韧剂,质量分数5%,苯甲醇质量分数33%,水杨酸质量分数5%。底胶固化后玻璃化温度91℃,拉伸强度82MPa,硫酸中浸泡120h后的吸酸率低至0.87%,5次冷热循环浸泡酸液120 h后铅极柱依然光亮且富有金属光泽。