水泥厂试样分析中EDTA溶液浓度的校正

我厂化验室分析组在严格执行仪器设备、试验条件和测试操作三个标准化的基础上,采用江苏省标准样复标、校正EDTA溶液的浓度,从而有效地提高了化学分析的准确性。自1987年以来。

我厂风扫式煤磨除尘系统的改进

本文通过对我厂煤磨收尘系统不正常原因的分析,从风量平衡、防燃、延长使用周期角度出发,提出并实施了FD型及HMIQ型布袋除尘器的改造方案。

散装水泥电子计量仓

发展散装水泥对国家、生产企业、用户和施工单位都有利。为适应河网地区水运的特点,我们设计了电子计量的散装水泥发放设施。发放速度大于60吨/时。

浅谈水泥生料中碳酸盐控制值的确定和测试结果计算的简化

通过快速测定生料中碳酸盐的含量,可判明原(燃)料配比是否符合配料要求,以及时调整物料配比,制备符合配料方案的生料。因此,碳酸盐测定在水泥生产的质量控制中占有重要地位。笔者就碳酸盐控制值的确定和测试结果计算的简化作初步探讨,供读者参考。一、碳酸盐控制值的确定生料碳酸盐控制值的确定对指导生产有重要意义,其确定方法归纳有以下几种: (1)按配料方案中生料CaO及MgO的百分含量计算。 T_C=1.785CaO+2.48MgO (1) 式中:T_C——碳酸盐滴定值。 1.

介绍一种消除水泥磨内“包球”现象的方法

由中国水泥协会举办的首届水泥机械自动化和新技术展销会于11月6日在江苏省无锡市工业展览馆开幕。来自全国各地106家科研、设计院所和水泥机械、仪器生产企业带着各自的产品、图纸、图片、资料或电视录象,把展览馆布置得琳琅满目,吸引了众多的观众和订户。这次展销,既为供需企业提供了一个产销见面的好机会,又为水泥企业的领导和技术人员提供了较为全面的新科技、新技术和新设备信息,将对水泥和建材行业的科技。

回转六嘴水泥包装机系统的改进

我厂ρ3×48m预分解窑生产线水泥包装系统采用BH-6回转式六嘴包装机,其工艺流程见图1。自1990年3月投产试包,初期生产极不正常,主要问题是: (1)中间仓及与回转筛相连的小粒子管溢料现象严重,几乎每班约有5～10吨水泥溢出。 (2)当包装机回转筒内料满时,中间仓应停止下料,但中间仓底的气动出料阀门关闭不严,继续下料使回转筒内料位过高。

我厂石膏喂料盘的改进

我厂日产700t 新型干法水泥生产线于1990年投入试生产。制成系统设两台2.4×13m 水泥磨,石膏破碎为 PE—400颚式破碎机一级破碎,入磨石膏喂料机为PZ—2000—Ⅰ型封闭座式圆盘喂料机(见图1)。

液体电阻起动器在绕线式电动机上的应用

一、前言目前我国大、中型绕线式电动机,大都采用频敏变阻器作为起动设备。该设备在结构上比电阻栅简单,体积小,安装方便,故障率较低,可是起动电流略大于电阻栅,电动机起动时,对变压器和电网及电动机本身的冲击仍然较大,频敏变阻器本身的温升高,为避免烧损,每次起动需间隔15～20分钟以上,对检修时需起动多次的设备,相对延长了检修时间。

论企业家队伍建设

一、企业家在社会主义市场经济中的地位和作用.企业家在社会主义市场经济中有什么地位和作用呢?不妨先从现实生产活动中考察企业家的特殊功能和作用.我们江苏宜兴水泥厂是个中型国营企业,原先一直是宜兴市的创利税大户.但是1991年亏损总额722.55万元,企业经济运行极不正常,干部职工唉声叹气,怨天忧人,感到前途渺茫.对此,上级领导及时调整领导班子,受命于危难之际的新厂长马坤根,带领经营集团寻根摸底,认真总结造成亏损的多方面原因,大胆冲破计划经济的束缚,按市场经济对企业的要求,转变经营机制,实行内部的一系列配套改革.经过一年的负重拼搏,终于甩掉亏损包袱。

窑中移位轮带在运行中的自动复位

江苏省宜兴水泥厂1990年建成一条700t/d带RSP型预分解炉生产线。窑规格:Φ3m×48m,三挡支承;主传动转速:0.6～3.41r/min;主电机:Z_2-101,100kW。该窑于1995年10月9日窑中挡轮带突然和窑体发生相对位移,轮带向窑尾方向上窜115mm,窑体下窜约50mm,同时造成7块垫板脱焊移位,轮带与挡铁圈脱落,窑体下窜引起大齿轮严重擦壳。停窑后,待窑体温度稍降,即用1台200t千斤顶顶窑筒体,希望将简体顶起后,再将轮带强制复位,因窑筒体自重约308t(不包括窑皮、物料),且筒体温度较高,千斤顶上力后,筒体发生变形,我们立即停止顶窑,又重新开窑。1

空气输送斜槽适宜风量理论计算浅析

<正> 我国目前空气输送斜槽所需风量计算公式为: Q=60q·B/(1000)·L·K米~3/时(1) 式中以透气层的透气度、风送的宽度、输送长度作为风量计算的依据,该公式是一经验公式,按此经验公式计算的风量在实际使用中往往会造成风送风机配置风量过大或过小的问题,对生产不利。如我厂扩建三号窑三台B400×50米水泥风送斜槽,输送量为40～120吨/时,使用的新型透气层透气度约为4米~3/分·米~2,风送头部、中部各设一台9-19№4.5A风机,风机风量1721米~3/时,全压476毫米水柱,

小型预分解窑实现“高产周”的启示

1前言 我厂于 1991年 7月正式投产的Φ3.0×48m预分解窑生产线(带RSP分解炉和四级预热器),长期以来处于低产运行状态,严重制约了企业的经济效益。我厂根据国家建材局济南会议精神于1996年10月组建了以主要领导为首的达标达产领导小组,并设置达标、达产办公室负责日常工作,下设工艺、仪表自动化和设备动力两个专业小组。工厂在调研的基础上制订了达标达产工作计划。

矿渣烘干喷煤系统技术改造

我厂矿渣回转烘干机规格为φ2.4×18米,热风炉采用喷煤粉燃烧。原设计喷煤系统见图1。投料试生产时,因喷煤量明显不足,当点火木柴燃烧过后,炉温急剧下降,煤粉不能点燃。经频繁敲打煤粉仓也无济于事。为此,对喷煤系统进行了试验和分析,并采取了相应的技术改造措施。

钢纤维浇注料在预分解窑窑口的使用

<正>我厂(?)3×48mRSP分解窑(3~#窑),原设计窑口使用磷酸盐砖,使用周期最长仅为60天左右.后曾改用抗剥落砖,但使用周期比磷酸盐砖更短,其中最短一次仅为20天,使耐热钢窑口护板经常烧坏.1992年7月和9月,曾连续发生两次窑口护板烧坏脱落,导致窑口部位烧坏变形,并直接影响到窑胴体,分别停窑检修一周,并加接胴体15cm,带来了较大的经济损失.为此我们把搞好窑口保护作为重点技术攻关项目.经广泛、深入的调查研究,决定借鉴冶金行业保护炉口的经验。

现代科学与瓷

一般人只知道,美国航天飞机“哥伦比亚”号由于一台电子计算机运转失灵,而把发射时间推迟了48小时10分钟。其实,在这以前,“哥伦比亚”号就曾多次延误起飞,其中一个重要原因,就是外部耐热材料不过关。后来经过专家们的努力,使得这一关键终于得到解决。人们不禁要问。