含氟有机硅材料的制备及性能研究

叙述了有机氟改性有机硅聚合物的制备方法、改性的氟硅聚合物产品的结构与性能以及国内外研究进展。含氟聚硅氧烷结合了含氟聚合物和有机硅聚合物的优点,具有表面张力低、介电常数小及优异的耐溶剂、耐油及耐酸碱等性质,在纺织物整理、抗水拒油、脱模、润滑以及涂料涂装等领域具有广泛的用途。相对于有机氟材料及有机硅材料,含氟有机硅材料的研究开发起步较晚,大多数研究尚停留在实验室小试阶段,商品化的含氟有机硅材料有限,难以满足社会经济发展对宽使用温域及高性能的疏水与耐油性能材料的巨大需求,因此研究开发含氟硅橡胶、含氟硅树脂及含氟硅油等产品并实现其产业化,是氟硅先进高分子材料未来的发展趋势。

二官能度苯基氯硅烷单体研究进展

综述了甲基苯基二氯硅烷及二苯基二氯硅烷的制备方法和下游产品的开发应用情况,对这两种有机硅特种单体的未来发展趋势进行了展望.

硅烷/石墨烯纳米带/蜜胺泡沫的制备与吸附性能

以纳米碳纤维(CNF)为原料,经氧化纵向剖开获得750 nm宽带状的氧化石墨烯带(GONR),通过浸涂法将其包裹于蜜胺泡沫(MF)表面,将还原GONR/MF再进行十八烷基三甲氧基硅烷(S)处理,成功制得超疏水亲油、力学回弹性好的硅烷/石墨烯纳米带/蜜胺泡沫(S/rGONR/MF).并对材料的微观形貌、力学性能、疏水性、吸附性能、重复使用性与油水分离功能进行了研究.结果表明:石墨烯纳米带与蜜胺泡沫骨架紧密相连,泡沫骨架表面呈现大量褶皱状粗糙结构,且泡沫孔洞结构得到很好保持.疏水角由原来的0°提高到158°.饱和吸油能力达45~70 g/g,且重复使用后吸出的油量仍保持90%以上,可实现对水面浮油与水下重油的高效分离.由此可见,其在油类与有机物泄露污染处理方面有着巨大的应用前景.

高附加值氯硅烷及其衍生物的研究进展

综述了甲基氯硅烷单体生产过程中产生的高附加值氯硅烷及其下游有机硅精细化学品的生产开发情况,展望了该领域未来的发展态势。

窄分子量分布聚硅氧烷的制备方法

介绍了双端对称、单端氢、单端乙烯基、单端羟基等具有不同端基结构的分子量窄分布的聚硅氧烷的合成方法,及通过改变原料、催化剂、引发剂、链终止剂等方法调控聚硅氧烷特定结构的途径,分析比较了各种方法的优缺点,讨论了制备性能优异的分子量可控和分子量窄分布聚硅氧烷的可行性。认为采用烷基锂化合物催化低聚环硅氧烷的阴离子开环聚合是制备结构可控聚硅氧烷的有效途径,开发可催化环四硅氧烷及环五硅氧烷的高效阴离子聚合催化剂是降低窄分子量分布聚硅氧烷成本的关键。

二甲基硅油生产工艺及其催化体系

介绍了二甲基硅油的生产工艺及其催化体系,阐述了二甲基硅油不同生产工艺及催化体系的优缺点,重点介绍了以阳离子交换树脂为催化剂的连续法生产低黏度二甲基硅油的生产工艺及产品性能。

乙烯基硅油的制备及其在加成型液体硅橡胶中的应用进展

综述了乙烯基硅油制备方法及其在加成型液体硅橡胶中的应用进展,包括乙烯基硅油的结构对加成型液体硅橡胶性能的影响及其在电子电器灌封胶、液体注射成型胶、模具胶等领域的应用。

甲基硅油乳液的制备研究

以二甲基硅油为原料,非离子型表面活性剂为乳化剂,制得甲基硅油乳液。研究了硅油用量、乳化剂用量、乳化体系HLB值、搅拌速度、剪切时间等对乳液性能的影响。较佳工艺为:黏度350 m Pa·s、1 000 m Pa·s的二甲基硅油按质量分数14%、10%,复合乳化剂用量为6%,乳化体系HLB值控制在10.3,搅拌速度800 r/min,乳化水分2次加入(除硅油和乳化剂外,其余为水,约占70%;水分两次加入,第一次加入直到转相时停止,继续分散一段时间后第二次加入),转相前加水剪切时间为30 min,转相点停止加水剪切搅拌10 min,制得固体质量分数为30%的具有良好分散性、稳定性的硅油乳液。

炭黑型硅胶色浆表征方法探讨及其应用

制定了炭黑型硅胶色浆着色力和黑度的测试方法,并用于色浆性能表征。结果表明,该方法实用可靠,重复性好,可操作性强,弥补了现有表征方式的缺陷。

食品级高效有机硅消泡剂的制备

以复配二甲基硅油、二氧化硅为主要原料,添加复配乳化剂制备了高效稳定的食品级乳液型有机硅消泡剂,研究了复配硅油质量比、黏度及用量,二氧化硅种类及用量,复配乳化剂HLB值及用量对消泡剂的消泡性能、水分散性和乳液稳定性的影响。结果表明:较佳配方为,黏度1 000与500 m Pa·s的二甲基硅油按质量比5∶3复配,硅膏用量17%(二甲基硅油用量16%、疏水型气相法二氧化硅用量1%),Span 60、Tween 60和Span 20复配的HLB值为8的乳化剂用量6%,此配方制得的有机硅消泡剂消泡性能优良且水分散性、乳液稳定性好,有望在食品行业逐步取代聚醚消泡剂。

酸性白土催化合成低黏度二甲基硅油工艺研究

以酸性白土为催化剂,八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷为原料制备了低黏度?二甲基硅油,研究了温度对酸性白土催化活性的影响,酸性白土用量对转化率的影响以及六甲基二硅氧烷用量对产物黏度的影响,并对产物性能进行了表征。结果表明:酸性白土催化活性受温度影响较大,80℃时反应达到平衡的时间仅为70℃时的1/4,其催化活性好、用量少,且制得的二甲基硅油热稳定性更佳,透明性更好。但酸性白土细度小,难过滤,只适合于制备低黏度二甲基硅油。

硅基磷酸酯的制备及应用研究

以磷酸、线性体、二甲基硅油为原料制得硅基磷酸酯。研究了硅基磷酸酯用量(硅基磷酸酯中磷酸与催化剂KOH的量之比)对二甲基硅油热分解温度、浊度的影响,同时与传统中和剂磷酸的中和效果进行对比。研究发现,采用硅基磷酸酯作为氢氧化钾碱性催化聚合的中和剂,硅基磷酸酯用量为1.4~2.0时的中和效果较好,硅基磷酸酯用量对二甲基硅油的浊度影响很小。与传统采用磷酸中和的产品相比,本实验制备的二甲基硅油的热分解温度更高、透明性更佳,且大大缩短了中和时间,优于磷酸中和的产品性能。

炭黑型硅胶色浆使用性能影响因素及其生产工艺

综述了炭黑型硅胶色浆主要技术指标、使用性能影响因素、主要原料和生产工艺,展望了硅胶色浆的发展方向.

红外水分测定仪快速测定二甲基硅油的挥发分

采用红外水分测定仪快速测定二甲基硅油挥发分,并同烘箱法的挥发分测试结果进行比较。考察了测试时间、终端温度、样品质量对挥发分测试结果的影响。结果表明,较佳的测试条件为:样品质量2 g,测试温度100℃,测试时间10 min。在该测试条件下测量硅油挥发分,具有一定的重复性,在测量100~12 500 mm2/s甲基硅油的挥发分时,测量结果与烘箱法结果相差相对较小,可将挥发分测试时间缩短到10 min,达到快速测量的目的。

乙烯基硅油合成中物料转化率的测试方法探讨

采用四甲基氢氧化铵催化法及阳离子交换树脂法进行乙烯基硅油的合成。采用热重分析仪分析乙烯基硅油合成中物料的转化率。研究发现,热重法可快速确定乙烯基硅油合成中物料的转化率;同时可对反应进程进行快速跟踪。最佳分析条件为：升温范围50-700℃,升温速率40℃/min,样品质量10 mg。