机械电气控制装置中PLC技术分析

随着我国社会经济的飞速发展,科技水平的不断提升,信息时代已经悄然来临,与此同时,也为各行各业带来了新的发展机遇。电气工程和电力生产是促进我国社会发展的重要环节,在现代电器自动化研发和制造领域中,传统的电气控制装置已经不能满足现阶段的使用需求。而通过PLC技术的合理引进,对电器生产和电气工程进行自动化设计管控,可以在最大程度上实现电气工程技术的综合应用,从而规范机械电气控制技术,进一步提高机械电气生产效率和质量。本文针对于,机械电气控制装置中PLC技术分析,展开论述,仅供参考。

基于智能制造时代机械设计技术分析

新工业革命的推动下,我国进入了智能制造时代。在机械制造领域,智能制造属于发展的重点,也集中体现了我国的综合科技实力。这一背景下的机械设计技术有着节能环保、操作简便、准确性高等特点,不仅能提高机械制造的质量,还能更好地适应经济多元化的发展。对此,加强对智能制造时代机械设计技术的探讨十分重要,希望本文的研究成果能为读者提供一定的参考价值。

基于ABAQUS的曳光管套结构设计与强度分析

曳光弹丸发射过程中,在高过载和高膛压作用下曳光管壳可能发生大的塑性变形甚至断裂,影响曳光药剂正常燃烧,因此设计了用来固定和保护曳光管的管套。压螺与弹体螺纹连接和曳光管壳在高过载作用下的强度校核结果满足要求的前提下,利用ABAQUS软件仿真分析曳光管壳和管套在360 MPa膛压作用下的应力应变,结果显示:曳光管与方案1管套配合时的最大应力为1026 MPa,最大应变为0.8;与方案2管套配合时的最大应力为844.7 MPa,最大应变为0.05。经分析可知,采用方案1管套时,曳光管壳的局部变形量可使曳光药剂断层、松散;而采用方案2管套时,曳光药剂强度不会发生破坏性变化。通过曳光性能射击试验验证了ABAQUS软件仿真分析结果。

一种新型抗冲击曳光管设计与验证

根据某型现代小口径高炮武器系统曳光训练弹的研制要求,设计了一种新型抗冲击曳光管,对曳光管壳、曳光组件、曳光装药方案及曳光药剂抗冲击结构进行了优化,并对曳光管发火性能、动态发光强度和曳光时间进行了试验验证。结果表明,该曳光管在分别保常温(15℃,48h)、低温(-40℃,48 h)和高温(50℃,48 h)后,均能够满足动态发光强度不小于3 000 cd、曳光时间不小于6 s、曳光颜色为红色的技术指标要求,从而实现在弹丸4 000 m飞行轨迹上指示弹道的功能。

智能制造时代机械设计技术的几点分析

随着经济的不断发展,从而带动了社会的多元化进步。而计算机等一些智能设备也被广泛的应用到我们的生活中。21世纪是智能化时代,而智能化的发展也进一步推动了我国机械制造业的发展,使我国的机械制造行业迈向了一个新的台阶。

基于机械自动化技术在制造业中的应用价值

随着社会的发展和改革开放政策的深入,我国人民的生活水不断提高,科学技术领域也接连取得了重大的突破。制造业的飞速发展离不开机械自动化技术的广泛应用,自动化技术的应用不仅能节约经济成本,更能极大地提升制造业的生产效率。因此,在千变万化的现代社会,必须要继续加快机械自动化技术的研究和创新,从而进一步满足企业生产和人们生活中日益增长的需求。据此,基于机械自动化技术在制造业中的应用价值进行了进一步的探讨。

自动化设计在机械设计发展中的实践分析

近年来,随着信息技术时代的深入影响,社会各界中的企业对技术的重视度也在不断提升。单纯的机械化设计已经不能够满足各大企业的生产需求,因此,引进自动化设计成为了企业发展的必然趋势。本文将针对自动化设计在机械设计发展中的主要应用与实践意义进行简单的阐述分析。

机械自动化在机械制造中的应用探究

文章将首先概述接卸自动化技术,分析机械自动化技术在机械制造中的应用,详细阐述机械自动化技术的未来发展趋势,希望可以相关单位和个人提供有用的参考。

现代机械设计技术与方法的思考与实践

在我国经济不断发展的前提下,我国的各个行业的发展趋势都呈现出积极的状态.我国的机械行业起步比较早,同时发展的时间也就比较长,它是科学技术工作者经过不断努力和创新总结出来的,而在现代的机械行业中机械设计地位相当重要,机器的性能品质好不好要看机械设计的质量怎么样,所以要重视现代机械设计.据此对现代机械设计技术和方法进行了相应的思考与实践.

机械制造中机械自动化技术应用研究

科技的持续发展,带动了机械制造行业的进步,特别随着机械自动化技术的普及和应用,有效的促进了机械制作行业生产能力和生产效率的上升,使得我国的机械制造行业也迎来了新的发展时期。机械自动化技术的应用,使得传统的机械制造方式也发生了明显的改变,在降低生产成本的同时,较大程度上促进了生产效率的提升,加强机械自动化技术的科学应用,对于推动我国机械制造业的进步和发展有重要意义。

地方军工企业在搬迁中的技改方案经济性分析

针对地方军工企业在搬迁中优选搬迁方式、确定搬迁技改方案,建立了一套基于现有作业模式的技改方案经济性分析模型.在该模型中,分析了各技改方案的经济性,选择适合地方军工企业发展的搬迁方式,进而解决搬迁规划难题.

脱壳穿甲弹毁伤效应试验研究

基于35mm高炮小口径弹药发射平台,选用试验弹模拟脱壳穿甲弹1 000 m着速对固定翼飞机、武装直升机及轻型装甲车辆和巡航导弹等典型目标的毁伤效应。依次对40 mm/60°均质装甲钢板、有效防护驾驶舱模拟靶、燃油箱模拟靶及模拟战斗部进行射击,试验结果表明,脱壳穿甲弹能够有效穿透40 mm/60°均质装甲钢板,对有效防护驾驶舱模拟靶的综合毁伤能力系数平均值为388.6。0#柴油燃油箱引爆率可达到80%,能够有效引爆B炸药战斗部,获得的相关试验数据对脱壳穿甲弹的理论设计和毁伤效应评估提供一定参考依据。

小口径防空高炮弹药发展趋势分析

从空袭目标和作战模式的演变、新型空袭目标的特点、国内外同类弹药研究现状等方面进行分析,提出小口径防空高炮弹药将朝着穿甲弹高效复合毁伤、大穿深能力、弹药“临近式”打击能力、破片战斗部高效毁伤能力、精打能力、高安全性、电磁炮弹药、埋头弹新概念弹药等方向发展,同时对发展中的一些技术关键点进行了分析,为小口径防空高炮弹药论证研究提供了依据,助力信息化作战环境下构建高效小口径防空弹药体系,提升防空高炮作战效能。

纯铁导带毛坯硬度影响因素的脱碳工艺研究

纯铁导带硬度与炮管膛线磨损程度直接相关,为减小膛线磨损量,对导带毛坯进行脱碳热处理,使纯铁导带毛坯的硬度≤83 HV10。在试炉验证可行的脱碳工艺基础上,研究环境温度差异引起的冷却速度变化以及不同批次原材料中磷含量对纯铁导带毛坯硬度的影响。试炉结果表明,环境温度差异引起的冷却速度的变化对纯铁导带毛坯硬度的影响较小;对比磷含量为0.015%和0.002%的原材料,磷含量高的原材料制成的纯铁导带毛坯的硬度显著增大,试样硬度最高达84.3 HV_(10),而含碳量变化不大。通过改进脱碳工艺可以使产品硬度明显小于83 HV_(10)。

含能穿甲弹毁伤反舰导弹战斗部能力分析

鉴于普通钨合金杆式穿甲弹迎头拦截反舰导弹时对半穿甲爆破型战斗部引爆效果不理想的现状,提出一种以动能侵彻冲击波作用为主、含能活性材料化学能作用为辅的综合毁伤模式。在穿甲弹芯尾部装填含能破片,使含能破片随弹芯残骸侵入炸药装药内部。含能破片在弹芯侵彻战斗部壳体和炸药装药的过程中受到强烈的冲击和挤压发生释能反应,释放的化学能和侵彻冲击波共同作用于炸药装药,从而高效引爆半穿甲爆破战斗部。使用ANSYS对该侵爆过程进行了推导和模拟,得到含能破片和炸药装药的冲击压力曲线,分析了弹芯残骸和含能破片对屏蔽炸药的作用效果。进行了含能破片装填前后穿甲弹对炸药装药的引爆效果试验,证明含能破片释能作用可降低穿甲弹引爆炸药装药的冲击速度阈值并增强引爆效果。

小口径穿甲弹防空反导技术现状与发展

综述了当前国内外防空防导穿甲弹的研究现状、技术特点和发展趋势。梯度钨合金能满足旋转稳定穿甲弹整体脱壳技术和尾翼稳定穿甲弹多重毁伤技术的特殊要求,使易碎钨合金、含能钨合金与普通穿甲钨合金结合使用,并且可以根据实际需求搭载不同类型含能破片。穿甲弹的毁伤模式逐渐多元化,对空中目标的杀爆类装药战斗部、半穿甲战斗部、仪器设备舱和燃料动力舱构成致命威胁。钨合金潜能得到进一步开发,与贫铀合金在侵彻能力上的差距逐渐缩小。PELE和埋头弹成为研究热点。可靠拦截中小型钻地弹所需的各项穿甲弹技术正逐步发展。

易碎穿甲弹破碎机理分析

从一维应力波的角度对易碎弹的破碎机理进行了推导,分析了易碎弹在侵彻薄钢板时,弹体内部应力波的传播过程,证明了脱离靶板瞬间产生的拉伸波导致易碎弹破碎。应用SPH算法,在AUTODYN求解器下模拟易碎弹侵彻钢板的过程,模拟结果与理论推导值相符。

杆式穿甲弹对多层间隔薄板横向破坏效应的研究

为改善杆式穿甲弹毁伤模式单一的现状,提出了一种将普通钨芯、易碎钨芯与含能破片结合使用的复合结构。通过组分调配和工艺控制使钨芯前段呈易碎特性,而中、后段保留普通钨芯的强度和韧性,并在易碎钨芯段装填含能破片。在含能破片释能反应能量与应力波的共同作用下,降低易碎钨芯发生破碎所需的冲击速度阈值,使其侵彻薄目标时能够充分破碎;利用含能破片释能反应时产生的冲击作用代替旋转稳定穿甲弹钨芯破碎时的离心力作用,增加易碎钨芯碎块的分散角度,从而扩大破坏范围;利用含能破片释能反应产物使密闭空间内的压力和温度骤增,强化对目标内部设备和人员的毁伤效果。通过试验对比了普通钨芯、易碎钨芯和复合钨芯对多层铝板的破坏效果。试验结果表明:复合钨芯不但具有对厚目标的侵彻能力,并且冲击薄目标时产生的碎块束破坏范围明显大于易碎钨芯,同时增加了爆燃毁伤功能,试验结果与设计目的相符。

对化学材料的表面处理的研究

化学材料表层处理技术是一关键调研课题,本文主要从金刚石薄膜涂层、激光表层处理、热喷涂、化学镀以及电镀法等方面论述了相关一类技术。

金属加工节能润滑技术研究

在传统的金属加工过程中多使用直接在其表面喷洒润滑剂的方式,之后待其冷却以达到润滑的目的,虽具有一定效果,但随着社会发展和技术进步需要进行变革。将节能与环保技术引入金属加工节能润滑技术领域大有裨益,本文即从金属切削加工节能润滑技术、金属成形加工节能润滑技术、微量润滑关键技术等方面做了分析,并得出微量润滑关键技术的效果更为突出。微量润滑关键技术的使用对润滑剂具有润滑性强、挤压抗磨性强、散热性好以及可生物降解的要求。