宝钢炼钢厂1996年全工序负能炼钢情况

能耗是钢铁企业一个重要的技术经济指标,降低能耗是降低吨钢成本的有效手段,也是衡量一个企业技术水平和管理水平的重要指标。 宝钢炼钢厂从1985年9月投产以来,为了实现和保持转炉负能炼钢和全工序负能炼钢(炼钢、连铸负能炼钢)这一目标。

大型转炉炼钢过程的冶金反应

研究了宝钢 [宝山钢铁 (集团 )公司 ]30 0 t转炉炼钢过程中熔池金属成分、炉渣成分、温度的变化以及熔池脱碳、脱磷、脱硫的情况 ;检测了炉渣的流动温度和岩相结构 ,分析了渣 -钢之间化学反应的平衡状况和氧射流对熔池的作用。研究结果表明

转炉炼钢工序能耗实绩剖析

报导了宝钢炼钢厂降低转炉工序能耗的一系列措施。宝钢连续７年实现负能炼钢，１９９５年创造了吨钢－７．９７ｋｇ标煤的优异成绩，取得可观的经济效益，同时，进一步提出了保持和提高负能炼钢水平的基本设计。

铝锆炭滑板的热化学侵蚀机理

分析了宝钢３００ｔ钢包滑板使用后的损毁情况。研究了滑板的氧化，铁、锰的氧化物及钙对滑板的化学侵蚀，提出了铝锆炭滑板的热化学侵蚀机理，并指出了滑板的发展方向。

铝锆炭滑板中锆莫来石分解的显微结构研究

本文从显微结构角度研究了宝钢３００ｔ钢包铝锆炭滑板使用后锆莫来石分解的情况。锆莫来石分解后氧化锆游离出来并形成（ＺｒＯ２·Ａｌ２Ｏ３）Ｃ聚集体，锆莫来石分解导致滑板结构疏松、熔损加快。

CAS工艺吹氩排渣操作调查与分析

ＣＡＳ操作初期隔离罩内的残余炉渣对合金回收率具有显著的不利影响。１者通过在宝山钢铁（集团）公司炼钢厂３００ｔＣＡＳ处理站对吹氩排渣操作的实际调查，发现了影响钢水裸露面直径的关键因素，并提出了两种实际生产中的排渣机理。

超纯净钢冶炼技术

简要叙述了超纯净钢冶炼的总体技术思路，以及炼钢各工序采用的主要工艺技术，在现有技术装备条件下应用一些新技术冶炼出了成品磷、硫、氧、氮、氢总含量为８０×１０－４％的超纯净钢。提出了更高纯净度要求的新目标和需要进一步解决的技术、设备问题。

宝钢的连铸生产

本文介绍了宝钢连铸的生产情况和提高生产能力的具体措施，连铸的产量超过设计能力２０％。在增产的同时铸坯的质量也出现了一些缺陷，文章分析了这些缺陷产生的原因，并提出了一些解决办法，使板坯的无清理率达９０％以上。

车轴坯硫化物夹杂的改善

本文叙述了宝钢车轴坯硫化物夹杂的调查结果。根据调查情况,采取降低钢中目标硫含量,降低浇注温度和速度以及改善钢锭帽部保温状况等工艺措施,改善了硫化物级别。文中还对相关的几个问题作了探讨。

完善一体化生产管理体制 创热送热装新水平

1 概述 热送热装技术的诞生,使冶炼、铸造、轧制三大相互独立的生产工序,通过合理的衔接,使钢铁生产成为一体化,从而可以降低能源消耗、简化工艺流程、缩短物流周期、加快物资周转,增强企业的竞争实力。 宝钢是我国建国以来最大的投资项目,

凝聚员工创一流

1994年,我们开展了“凝聚力工程”建设,我们紧密结合宝钢实际,进行了大胆的实践和探索,形成一套较为完整的工作机制,增强了员工的凝聚力,在带领员工争创世界一流的征途上迈出了坚实的步伐,取得了投产以来最好的生产业绩。