Al-20%Cu多晶粒竞争生长的原位观测及汇聚型枝晶淘汰模型构建

采用同步辐射成像技术研究Al-20%Cu(质量分数)亚共晶合金的晶粒竞争生长动力学,并建立与实验结果相一致的数学模型。结果表明,对于发散型竞争生长,遵循“正常淘汰”规则。对于汇聚型竞争生长,成分过冷的作用加速非择优取向晶粒中一次枝晶臂的生长速度,导致非择优取向枝晶出现“异常淘汰”现象,淘汰择优取向枝晶。探讨汇聚型竞争生长的“正常淘汰”与“异常淘汰”之间的临界条件,建立枝晶生长速率、枝晶臂间距和枝晶倾斜角之间的数学关系,又称“二次枝晶臂阻挡模型”,可以快速预测晶界位相和淘汰类型。

耐候钢表面稳定锈层形成机理的研究

研究了耐候钢在青岛近海大气中曝晒 3a的腐蚀行为 ,观察测定了锈层与基体的界面形貌、相组成及锈层中合金元素的分布 .结果表明 ,腐蚀 3a的耐候钢表面锈层有明显的分层现象 ;内锈层组织致密 ,主要有各向同性的α-FeOOH构成 ,在偏光下检测消光 ;外锈层有γ—FeOOH和Fe2 O3 构成 ,在偏光下检测炫光 ;

暴露1年的耐大气腐蚀用钢表面锈层分析

测量了碳钢和耐候钢在上海地区大气中的腐蚀速率 ,分析测定了锈层的相组成以及合金元素的分布 .结果表明 ,腐蚀 1年的碳钢表面锈层没有分层现象 ,且锈层中存在着较多的孔洞和裂纹 ;耐候钢的表面锈层已经产生了明显的分层现象 ,内锈层主要有α -FeOOH和γ -FeOOH构成 ,外锈层有γ -FeOOH和FeO构成 .在内锈层中存在着裂纹 ,裂纹处产生了Cr元素的富集现象 .

典型炼焦高硫煤热解过程中硫迁移规律研究

选择一种山西肥煤（YX）、新西兰1/3焦煤（NXL）和一种山西焦煤（JX）为研究对象,模拟工业炼焦条件,在水平管式炉中制备了300℃～1 000℃的半焦,用化学分析法分析了原煤及不同温度下半焦中的形态硫含量的变化,并用XRD考察了热解过程中煤中硫铁矿晶型的转变.结果表明,三种煤中的全硫都随热解温度的升高而降低,随着变质程度的升高,全硫降低最大的温度区间向高温偏移.除YX外,其他两种煤中的硫酸盐硫随温度的变化不明显；三种煤中的硫铁矿先分解成FeS1-x,当温度超过600℃,FeS1-x进一步分解为FeS；三种煤中的有机硫变化无明显的规律.

9%Cr-1%Mo耐热钢焊缝金属显微组织特征解析

提出了"焊道热影响区"的概念。通过对多层多道焊缝中焊道热影响区特征区域的划分,不同区域中各特征点所经历的焊接热循环曲线的绘制,解析了9%Cr-1%Mo耐热钢焊缝金属显微组织特征。焊缝金属中各点距其后续焊道熔池的距离,决定了其所经历的焊接热循环的峰值温度、焊接热循环次数;不同的峰值温度决定了各点所处的相变区域不同、所发生的组织转变不同;不同的焊接热循环次数也决定了发生的组织转变不同;各点所经历的焊接热循环可分为不同类型,根据焊接热循环的类型可全面完整解析焊缝金属组织。文中方法为针对9%Cr-1%Mo耐热钢提出的,但它同样适用于其它Cr-Mo高合金钢焊缝金属的组织分析。

使用后铝镁炭砖的显微结构分析

对宝钢电炉盛钢桶用铝镁炭砖使用后的显微组成和结构进行了分析 ,研究了用后铝镁炭砖的相组成和显微结构变化。结果表明 ,铝镁炭砖在使用过程中组成相的烧结反应产物产生的微膨胀使制品结构进一步致密 ,尤其是越靠近工作面 ,尖晶石晶粒尺寸越大 ,最终在工作面与蚀变铝酸钙一起形成致密层 ,有效地减缓和阻止了铁水和熔渣向砖内的侵蚀与渗透。

9%Cr-1%Mo耐热钢熔敷金属中M-A组元的研究

通过透射电镜,扫描电镜,光学显微镜以及X射线衍射(XRD)等试验方法,对9%Cr-1%Mo耐热钢熔敷金属焊态下的显微组织进行了观察和分析,观察到了一种新的显微组织,在以前的研究文献中从未提到过。通过对其显微组织进行相的鉴别,认定它是一种M-A组元,并运用焊接冶金理论对其形成及演变过程进行了分析。直接凝固残留的奥氏体的存在是形成M-A组元的必要条件,而后的在两相区内的焊接热作用是形成M-A组元的充分条件;在焊后热处理作用下M-A组元消失,其原因在于在回火热处理温度及一定的保温时间内,残余奥氏体中碳原子与合金元素结合形成碳化物,低碳或无碳的奥氏体转变成马氏体。

镍基合金耐蚀井管可加工性评述

以BG2250-125为例,阐述了镍基合金油井管的材料特点及物理性能,深入研究其可加工性,并以有限元仿真的结论为依据,探讨镍基合金油井管的加工参数。

镁合金的研究进展

介绍了镁合金材料在现代工业发展中的作用、镁合金的开发、加工性能和表面防蚀处理技术,同时对存在的问题进行了探讨和预测。

管材性能对液压冲孔质量的影响(英文)

通过对3种不同材料的管材液压冲孔的实验研究,分析管材材料性能对液压冲孔质量的影响。研究表明:不同材料对塌陷形成的影响不同,材料的屈服强度越高,液压冲孔后的塌陷越大。塌陷尺寸随着内压的降低而增大,在同一内压下,沿管长方向塌陷变化较慢,沿垂直管长方向塌陷变化快。不同材料对断口质量的影响不同,材料屈服强度越高,断面质量越好,材料较软时,撕裂现象更明显。

双辊薄带连铸侧封板热应力模拟及试验研究

采用有限元法模拟了双辊薄带连铸带钢工艺中侧封板的三维温度场和热应力.通过对侧封板的温度和应力的耦合数据模拟,得到在薄带连铸过程中侧封板的温度和应力分布规律,结合试验分析了造成侧封板破损的主要原因.

板坯连铸结晶器内钢液流场的数值模拟

采用商业软件Fluent,针对宝钢4#连铸机结晶器的结构和工艺参数,进行了流动过程的三维数值模拟,分析了浸入式水口的浸入深度、水口侧孔倾角和拉速对结晶器内钢液流动的影响.结果表明,合适的浸入深度、水口侧孔倾角和拉速有利于夹杂物的上浮,减小液面波动.

变频电机轴电流分析及对策

阐述变频电机轴电压(流)产生机理及危害,介绍了实际应用中轴电压(流)限值和轴电流导致轴承失效的先期检测分析方法,并从电机本身角度出发介绍了防止变频电动机轴电流危害的措施。

9Cr-1Mo多层熔敷金属的显微组织

通过光学、扫描及透射电子显微分析等方法,对9Cr-1Mo多层多道焊熔敷金属焊态下冲击试样缺口处的显微组织进行了分析。结果表明:直接凝固形成的粗大的柱状晶和残余δ铁素体,是影响冲击韧性的因素;经过焊接热循环后,组织及形态发生变化,生成了M-A组元,将是恶化冲击韧性的一个关键因素。

直缝激光焊管液压成形极限图试验研究

在管件液压成形中,准确地评价管材缩颈或破裂现象是工程上备受关注的问题。成形极限图作为评价成形性能的一种有效手段,得到广泛应用。基于椭圆胀形试验方法,通过改变椭圆比大小实现拉-拉应变区管材极限应变的测量。联合已有的自由胀形试验和椭圆胀形试验,实现管材液压成形极限试验评价。采用镶嵌式模具结构设计,建立一种柔性化的管材液压成形极限试验装置,完成多种规格激光焊管的液压成形极限试验。激光焊管成形极限试验结果表明,所建立的成形极限试验方法是可行的;同种牌号的激光焊管,厚度和直径不仅影响着平面应变点的成形极限,而且也影响着成形极限曲线的形状;由于受起皱失稳的影响,直径厚度比越小的管材,拉-压应变区的极限应变比值也越小。

复杂形状管件液压成形工艺的稳健性优化

以某形状复杂的管状副车架成形为例,借助数值模拟方法和稳健优化技术获取多工序加工的管件液压成形的稳健最优工艺参数.敏感性分析表明,影响管状副车架厚度减薄率的关键工艺参数分别为数控弯曲中的压块速度和润滑条件以及液压成形中的内压力;工艺稳健性优化结果表明,通过控制上述关键工艺参数,可以获得控制管状副车架厚度均匀性的最优工艺参数.

现代大型轧机油膜轴承DF密封技术

油膜轴承又称全液体摩擦滑动轴承,由轴颈、轴瓦、密封件、缓冲器等主要部件组成。工作过程中,轴颈和轴瓦之间的油被无限挤压,产生楔形效应,从而形成油膜。油膜将轴颈和轴瓦两个具有高速相对运动的部位分隔开来,形成了液体内摩擦,并具有强大的承载能力,使油膜轴承能够适应现代轧机高速、重载的工况条件,而且具有许多其它类型轴承无法比拟的显著优点,因而在现代大型轧机上得到越来越广泛的应用。

持续推进 重在实践 开拓创新

用户满意调查是企业质量全面提高和改进的源泉,是企业增强产品市场竞争力的有效途径。多年来,宝钢产品结构不断优化,市场占有率逐渐提高,但同时宝钢也清醒地意识到用户满意对企业的生存、经营和发展的重要性和用户满意调查的必要性,并于94年着手开展用户满意度调查工作。

一种热连轧活套多变量控制方法及仿真分析

针对双输入双输出耦合活套控制系统,提出了一种新的多变量控制方法。该方法将活套控制问题视为双输入双输出随动系统渐近跟踪问题,通过建立活套控制系统状态空间模型,采用多变量极点配置方法配置活套控制系统的期望闭环极点,以实现期望性能指标。该方法计算简单,物理概念清晰,克服了常规解耦控制器设计复杂,计算繁琐的弱点。仿真结果表明,系统不仅具有较好的动态性能和稳态性能,而且有很强的鲁棒稳定性。

燃气轮机运行工质中颗粒测量的研究

燃气轮机燃气含尘量及其颗粒大小和分布对燃气轮机的安全性能和使用寿命都有很大的影响。本研究通过改进等速采样装置对气体进行采样,使用一种基于光散射原理的激光测粒仪器,对钢铁行业中的两种副产气体BFG和LDG中尘粒的尺寸及其分布进行测量。结果表明,这种方法具有广泛的应用价值。