宝钢转炉钢包用耐火材料的现状及发展趋势

综述了宝钢转炉钢包用耐火材料的变化过程及使用现状 ,重点介绍了近年来宝钢在钢包耐火材料使用上的一些技术进步 ,提出了存在的问题及对策 ,展望了今后宝钢转炉钢包的发展方向。

超轻质镁质中间包涂料的研制与使用

研究了涂料密度、纤维种类、结合剂及增塑剂等因素对涂料导热性能和施工性能的影响。结果表明 :1)向涂料里添加耐火纤维 ,适当减少磷酸盐结合剂加入量及降低涂料的体积密度 ,能显著降低涂料的热导率 ;2 )选用合适的复合增塑剂和结合剂 ,能显著改善涂料的施工性能 ,做到既可以手工涂抹也可以机器喷涂 ,既可以低温施工 ,也可以高温施工 ;3)研制的超轻质涂料的热导率≤ 0 .3W·(m·K) - 1,体积密度≤ 1.14g·cm- 3 ,使用寿命达到 10h以上 ,对中间包保温和稳定连铸起到良好的作用。

转炉煤气回收装置安全性分析

由于转炉煤气相对其他煤气来说具有CO含量高、毒性大,泄漏后易中毒的特点,因而转炉煤气回收装置的安全性与转炉冶炼生产的安全是密不可分的。本文从转炉煤气回收装置入手,对煤气回收装置从设备、工艺和管理角度进行安全性分析,并提出相应的参考建议。

经济炼钢生产实践

为了加快炼钢生产节奏和降低炼钢过程中的能耗和物耗,分析了宝山钢铁股份公司直属炼钢厂用5个转炉常态化生产的可行性,比较了不同的生产方案,提出了特殊钢生产时的对策。实施5个转炉常态化生产后,每天节约用电10万kWh以上,转炉平均出钢间隔时间减少17min,钢水平均传搁时间降低3min,实现了经济炼钢生产。

宝钢含锌粉尘用于转炉前期化渣的工艺实践

对宝钢含锌尘泥的厂内循环利用进行了研究 ,将含锌尘泥用于改善转炉前期造渣的试验表明 ,促进了石灰溶解 ,改善了前期化渣 ,提高了脱硫率 ,LT压块和矿石的耗量减少。造渣剂加入未引起钢水的明显增硫 ,对钢水和炉渣成分没有影响。

铁水“三脱”的工艺特点及对转炉冶炼的影响

对宝钢铁水“三脱”工艺的处理效果进行了简介。宝钢的铁水“三脱”工艺可以将铁水的磷硫含量控制在很低的水平, 但“三脱”工艺的粉剂单耗和处理温度降偏高,对影响脱磷效果和温降的因素进行了分析。采用“三脱”铁水,转炉可以实现少渣冶炼,并可以采用锰矿还原工艺,降低工艺成本。铁水的“三脱”对宝钢的纯净钢生产提供了技术保障,宝钢目前已具备了大批量生产纯净钢的能力。

小型转炉钢的清洁度研究

小转炉由于出钢挡渣、钢水吹氩搅拌不规范、钢中夹杂物上浮时间不足、浇钢系统保护不好,造成钢中夹杂物含量高,特别是大型氧化物夹杂数量多;外来夹杂的尺寸大,对钢材性能危害严重,这些问题是小转炉钢质量差的重要原因。小转炉钢的清洁度低,不能满足生产优质钢材的要求。

RH精炼在线模型支持系统的开发与应用

介绍了RH精炼过程控制在线应用模型支持系统的开发与应用。该系统主要由3部分组成:进程管理、计算模型与模型画面。完全利用实际历史数据,仅对在线应用的模型与画面进行一定的调整,可以在较短的时间再现整个处理过程中RH各个模型的运行情况。既有利于模型研发人员对模型的开发与调试,又方便了工艺工程师对模型参数的调整与维护。

宝钢一连铸钢包下渣检测技术的应用

叙述了宝钢炼钢厂一连铸采用的电磁法下渣检测的原理及使用效果 ,钢包下渣检测已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一 ,它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度 ,提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果 ,使用钢包下渣检测技术不仅提高了连铸生产的自动化水平 ,同时可以获得明显的经济效益。

优化生产组织模式提高RH生产能力

由于RH的强大功能,RH成为生产品种钢的关键工序。随着前工序铁水量的增加和后工序品种钢需求的增加,宝钢一炼钢RH成为影响品种钢产能提高和物流顺畅的瓶颈工序。通过分析了影响宝钢一炼钢RH产能的因素后,从RH生产组织原则、RH处理钢种铸机分配、RH分工、缩短RH处理周期、模铸钢生产组织、模铸钢与连铸钢处理时间匹配等方面进行了优化,RH日均处理量提高了2.9炉,同时降低了非RH工艺处理钢比例。

电炉—连铸生产低氮钢的实践

介绍了宝钢电炉流程在生产低氮钢方面采取的主要技术措施。包括电炉提高铁水比、造泡沫渣、终点碳控制、EBT;LF气氛控制、造好白渣、埋弧操作;VD提高脱氮率,钢液成分对脱氮的影响;连铸钢包长水口及氩封防止钢液吸氮。