卷取机前侧导板耐磨自润滑涂层研究与实践

文章采用激光熔覆技术提高侧导板的耐磨性能,并对几种典型激光熔覆材料在不同的温度下进行高温磨损实验。结果表明,不同温度下镍基合金和钴基合金的耐磨性能均优于碳素结构钢。根据侧导板的实际工况条件,最终选择镍基合金作为激光熔覆涂层材料。上机试验结果表明,经表面处理后的侧导板的使用寿命提高了15倍,热轧高硅带钢结疤发生率由7%下降至1%;提高侧导板的使用寿命的同时,大幅降低高硅带钢产品的结疤发生率。

冷连轧机穿带过程带钢厚度建模及仿真

通过对某钢厂冷连轧机穿带过程的深入研究,提出了在该轧机上应用“厚带头”穿带工艺的新方案。并且利用不同的建模方法,推导出用来计算穿带时出口厚度设定值的三个数学模型,即:机理建模模型、辨识建模模型和模糊建模模型。经过仿真和试验,最后根据该冷连轧机自身的实际特点,将模糊建模模型成功地应用于实际的控制系统中,缩短了轧机穿带过程所用的时间,取得了较为明显的效果。

冷连轧机仿真系统的设计和实现

以某轧钢厂 2 0 30五机架冷连轧机的穿带工艺研究为背景 ,对轧制过程中所涉及的模型进行了认真的分析和提取 ,并对整个过程中的所有设定参数进行了全面的计算和仿真 ,提供了基本参数的输入、修改以及穿带过程、动态过渡的各个显示窗口和画面。此软件包具有形象、方便、实用等特点 ,并为现场提供一个安全、可靠、离线的试验软环境。

特大型钢包烘烤过程包壳表面温度场研究

针对新型300 t钢包,采用现场测试和三维有限元数值模拟对烘烤阶段包壳表面的温度场进行了研究,有限元计算结果与现场测试数据吻合较好,所采用数值模型可靠准确地反映了实际情况。现场测试结果表明,钢包在烘烤阶段,包口处的包壳表面温度最高,其余部位温度相差不大。钢包烘烤10 h后投入运行,包壳表面的温度持续上升,仍处于蓄热状态。通过数值模拟得到新型钢包要经过30 h的烘烤才能达到稳态,烘包过程进行15 h后,包壳表面温升速率降低到小于5℃/h。

Siemens计算机软盘解读系统设计

早年引进的计算机控制系统中普遍存在着数据、程序磁盘存贮格式不能直接被现代微机读取的问题。通过对SiemensR30/R10计算机软磁盘的扇区结构和文件存储结构进行的分析,并根据现代计算机系统数据处理的需要,采用锁相式分离电路、步进电机控制技术和FDC控制系统对原格式文件进行定位、读取,使一般PC机操作系统下可以直接读取Siemens数据和程序文件。所进行的技术研究和系统,在宝钢2030冷连轧计算机控制系统的实际应用中取得了很好的使用效果。

Siemens计算机软盘文件的结构分析

在研究原Siemens控制计算机系统的基础上,对于SiemensR30/R10计算机软磁盘的扇区结构和文件存储结构进行了分析,并根据现代计算机系统数据处理的需要,对在PC机上读取Siemens数据和程序文件的技术进行了研究和方法设计。

金相分析在轧辊强度计算中的应用

利用金相分析对不同石墨形态的球墨铸铁进行了强度对比。根据金相组织,初步判定了轧辊颈部扁头处发现灰斑的轧辊的芯部强度。结合轧机设计资料,对该轧辊在使用中可能出现的瞬时断裂及疲劳损坏进行了使用安全系数评估。在确保安全的前提下,将此辊装机使用,不仅为宝山钢铁股份公司成功挽回了1支轧辊(价值约14万元),同时也为今后此类问题的解决,乃至对用理论计算方法确定有缺陷轧辊及新材质轧辊的上机安全性提供了依据。

炼焦出炉计划图表同步生成的实现

绘制出炉计划表需要大量的实时数据,在过程计算机的计划数据文件中,存放着各签的开始时刻、结束时刻、出炉数以及签号,但只是数字和符号。如何利用它们进行图表绘制,而不是二次重复计算,是此项目研究的内容之一。