国内外特殊钢生产及发展态势

介绍了世界特殊钢的供需状况和发达国家特殊钢发展的特点和经验,叙述了国外特钢企业近半个世纪以来结构调整的成效,以及世界特殊钢竞争的趋势;同时介绍了国内特钢的发展概况,提出了中国特钢发展的前景思考和宝钢特钢的可持续发展之路。

轧制特殊钢高压除鳞分析和改进途径

特殊钢材料在轧制过程中一直存在除鳞效果不好的问题,本文分析了加热过程中氧化铁皮生成的机理,针对不同材料形成的不同氧化铁皮成分和致密程度,发现喷嘴的布置和选型对氧化铁皮的清除至关重要,通过理论分析对喷嘴布置和选型做了设计改进,并应用到生产实际中,取得了良好的效果,其结果喷嘴高压水冲击力比原来提高20%,满足特殊钢产品质量要求,同时比原设计节约水量约11%,确保了特殊钢热轧钢坯出炉表面氧化铁皮的清除。

高压变频器在特殊钢厂工业供水系统上的节能应用

阐述了国产高压变频装置在宝钢股份特殊钢分公司工业供水系统450kW供水机组中的应用情况。着重介绍水泵采用变频装置的改造方法和设备选型,分析变频改造后的经济效益和社会综合效益。

SAP软件在钢铁企业ERP中的应用

本文叙述了通过SAP软件QM质量管理模块在钢铁企业ERP系统中的应用。达到统一物料编码,实现数据共享、连接信息孤岛资源,获得严格参照采购订单验收入库、提高业务核算的准确性、确保合理库存降低采购成本的实效。

钢铁企业CI介入浅析

CI(Compedtive Intelligence)意译为竞争情报,是近年来兴起的关于竞争环境、竞争对手和竞争策略的信息分析研究及其新型服务方式,CI 通俗的翻译是竞争情报,它对企业从封闭发展走向开放型发展提供支持,可以规避企业遇到仓促的局面无法应对,同时可以使企业在发展中保持竞争优势。对 CI 作一介绍,并对CI 在钢铁企业中介入的阶段性、层次性进行探讨和阐述。

钛合金在飞机上的应用

钛合金以其比强度高、耐腐蚀性好等特点在航空航天领域得到了广泛的应用。本文综述了钛合金在世界航空业应用的发展过程及现状,介绍了几种典型的钛合金(α型合金、β型合金和α+β型合金),评述了钛合金在机身和发动机上的应用情况,并对钛合金未来的发展作了展望。

硼对P20钢淬透性能的影响

研究了硼对塑料模具钢P20的淬透性能的影响,结果表明:微量硼使P20钢的铁素体形成区域C形鼻尖发生右移,加硼后先共析铁素体的形成得到明显抑制;在油淬的条件下,P20钢的临界淬透直径由380 mm增加到近500 mm。

热处理对高Co-Ni超高强度钢冲击断口的影响

研究了不同固溶及回火温度对高Co-Ni超高强度钢23Co14Ni12Cr3Mo的Charpy V型缺口试样冲击功AKV和硬度HRC的影响,并用扫描电镜观察分析不同处理状态下的冲击断口形貌,用透射电镜对未溶碳化物进行了分析。结果表明,在850～930℃范围内固溶,随温度的提高,冲击功升高,硬度先升高后降低;在454～510℃范围内回火,随温度的提高,冲击功也增加,硬度降低。断口形貌观察结果表明,试验用钢冲击断口形貌均呈韧窝状,为韧性穿晶断裂,随固溶温度升高韧窝变大变深。韧窝中发现M23C6型碳化物颗粒,随固溶温度的升高而逐渐减少,提高固溶温度对改善试验用材料综合性能有利。

管材环状试样拉伸变形的受力和变形分析

对管材环状试样拉伸过程中试样的受力和变形进行了分析,采用正压力线性变化假设,推导了等宽环状试样的正压力和切向力计算公式.通过等宽试样和标距试样拉伸实验,对理论分析结果进行了验证.结果表明:采用正压力线性变化假设所得的切向力分布规律与拉伸实验结果吻合较好;切向力关于拉伸方向呈轴对称分布,从正上方到两侧逐渐增大;当摩擦系数较小时,切向力分布较均匀,但当摩擦系数较大时,切向力从正上方到两侧迅速增大,试样的颈缩和断裂发生在标距段内靠近标距边缘的位置.

(α+β)两相钛合金显微组织的定量分析和表征

基于体视学方法,结合计算机图形处理,建立一套钛合金显微组织定量测量和表征的方法。对钛合金中片层和等轴两类典型组织进行定量表征,其参数包括:片层α的厚度、体积分数、形态、取向,初生α相尺寸、体积分数,总α相体积分数。分析实例表明,建立的钛合金显微组织定量表征方法精度高、重现性好,为后续建立显微组织—力学性能预测模型奠定了基础。

KOCKS轧机轧件横截面积与力能参数模型

文章研究了KOCKS轧机三辊切线孔型生产圆棒时轧件的横截面积与KOCKS轧机孔型参数、轧件初始断面之间的关系,并给出相关数学模型。利用宝特棒材生产线上采集的数据,以轧件道次延伸率的计算值与实际值误差标准差最小为目标优化模型中的系数,使道次延伸率计算结果误差在±1%以内,说明模型可以为KOCKS孔型参数设计和优化提供参考。计算了轧件在KOCKS轧机孔型中轧制时的平均应变、应变速率、轧制力、轧制力矩等力能参数,并将轧制力矩的计算值与实测值进行比较,误差范围多在±5%以内,说明模型具有一定精度,可以为轧机负荷设定及调整提供参考。

高温变形GCr15连续冷却相变及显微组织分析

为合理确定GCr15轴承钢的轧后冷却工艺,利用Gleeble1500热模拟实验机,模拟830℃终轧的变形过程,测定GCr15轴承钢的动态CCT曲线;利用光学显微镜、扫描电镜等分析了冷却速度对珠光体片层厚度和网状碳化物析出的影响规律.实验结果表明:在一定的冷却速度范围内,随着冷速的增加珠光体片层变薄,当冷却速度过大时,会产生一种粗大的类珠光体组织;当冷却速度为10℃/s左右时,可以获得细片状珠光体组织,且可有效减少网状碳化物的析出.

塑料模具钢10Ni3MnCuAl的相变特性及热处理工艺

采用膨胀法,辅以硬度测试和金相分析测定了时效硬化型塑料模具钢10Ni3MnCuAl的相变点,以及900℃奥氏体化后过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。根据相变特性结合切削试验确定该钢的热处理工艺以正火＋时效更为合适,所获贝氏体组织的工件直径范围为200～1000mm。

终轧温度对GCr15轴承钢网状碳化物析出的影响

研究了终轧温度(750～900℃)和成品规格(Φ12 mm和Φ5.5 mm)对GCr15轴承钢网状碳化物析出的影响。结果表明,当轧制规格为Φ12 mm、终轧温度为800℃时,碳化物网状级别最低,为1.5,终轧温度降至750℃时,碳化物网状级别增加至2.0;当轧制规格为Φ5.5 mm、终轧温度为850℃时,碳化物网状级别最低,为1.5,终轧温度在800℃时碳化物网状级别又升高至2.5。小规格轧材终轧温度过低,不利于网状碳化物析出的抑制,最佳终轧温度与轧制规格有关。

高锰无磁钢50Mn18Cr4V的研究

研究了各元素在50Mn18Cr4V钢中的作用,同时研究了不同热处理制度对该钢组织与力学性能的影响。结果表明,可以通过固溶+时效处理的方法提高钢的性能,固溶温度选择(1100±10)℃,时效温度600～700℃,时效时间不低于6h。

应用JMatPro软件对比研究两种抽油杆钢的合金化特点

采用JMatPro软件对比研究了两种抽油杆钢不同温度下的平衡相及其成分.结果表明,与17Mn2SiCr钢相比,12MnSi2Cr钢铁素体、奥氏体相中将固溶更多的Cr,Mo,Si元素,而碳化物总量减少了30%,微合金元素Nb的加入提高了钢中M(C,N)碳化物的稳定性.在此基础上,对12MnSi2Cr抽油杆钢的高韧性进行了探讨.

热处理对690合金腐蚀性能影响

采用阳极极化法研究了热处理工艺对核电厂蒸汽发生器传热管用镍基690合金腐蚀性能影响。试样经过3%、5%的形变量后,在1 080℃、1 100℃1、120℃温度加热10 min和15 min固溶处理,最后经715℃×10 h时效热处理。不同条件处理的试样进行微观分析及电化学实验,结果表明:固溶处理后晶粒尺寸明显长大;时效热处理基本不改变晶粒尺寸,但对晶界碳化物形态和电化学特征值影响明显,能显著提高690合金的耐腐蚀性能。

中厚板热处理线过程控制系统平台的开发与应用

介绍了宝钢特殊钢分公司中厚板厂热处理线过程控制系统平台的组成和功能.根据热处理生产过程的特点,详细分析了模块间数据通讯方式和服务器负载情况,提出了系统的软件设计规划.在实验室过程控制系统试验平台的基础上进行研发,建立了动态改变通信模块数目的系统结构,将辊底式热处理炉和淬火机过程控制系统集成到一台PC服务器上.测试结果表明,该结构简化了系统的调试和维护,满足过程控制系统运行的可靠性、稳定性和扩展性要求,提高了服务器的利用率.

间歇式变向复合电磁搅拌作用下60Si2CrVAT钢的凝固组织

研究了间歇式变向复合电磁搅拌作用下60Si2CrVAT弹簧钢连铸坯的凝固组织。结果表明,间歇式变向复合电磁搅拌工艺可以显著减少60Si2CrVAT弹簧钢铸坯断面中心疏松和缩孔,提高铸坯凝固组织的致密度。铸坯中二次枝晶臂间距为30-250μm,中心等轴区由铸坯断面面积的19.6%增加到25%,铸坯内部质量得到了极大的改善。

GCr15轴承钢中渗碳体的奥氏体化行为研究

利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、维氏硬度计以及thermo-calc和photoshop软件对经不同温度奥氏体化、淬火后的GCr15轴承钢试样的显微组织进行了分析研究。结果表明:720～750℃奥氏体化时,碳原子进行短程扩散,几乎无奥氏体生成;755℃为奥氏体化的转折点,碳原子进行长程扩散,奥氏体出现;奥氏体化温度为780℃时,不但珠光体中的渗碳体全部粒化,先共析渗碳体也溶解碎断,剩余渗碳体以细小弥散的颗粒状分布在奥氏体基体中。