宝山钢铁股份有限公司生产的钻杆再创钻探井深新纪录

2011年1月,由宝山钢铁股份有限公司生产的NC52非标准钻杆、BGDS40高抗扭钻杆、BGXT26超高抗扭钻杆组成的复合管柱在塔里木油田成功钻探出深度达8023m的克深7井,打破了2008年在塔里木油田创造的7620m的最深井记录，创造了国产钻杆的又一座里程碑。

宝山钢铁股份有限公司研发的高镍基合金油管成功用于普光气田

由宝山钢铁股份有限公司（简称“宝钢股份”）自主研发制造的高钢级大规格高镍基合金油管,成功应用于目前国内开采环境最恶劣的普光气田,由此打破了国内高酸性腐蚀气田全部采用国外同类产品的局面。

宝山钢铁股份有限公司新型气密封套管在青海油田首次试用成功

2010年7月30日，宝山钢铁股份有限公司BGPC新型气密封套管在青海油田首次下井试用成功。该套管专门针对青海油田“低压、低渗、低产”气井开发使用，解决了常规套管气密封效果不足、现场操作繁琐、使用环境不友好等诸多问题，赢得了青海油田技术部门及使用单位的一致推荐与支持。本次套管试用共下井5口，宝山钢铁股份有限公司派出的产销研服务团队在青藏高原奋战25天开展贴身技术服务，力保下井顺利进行，为该套管后续的推广使用奠定了坚实的基础。

宝山钢铁股份有限公司“抗CO_2、H_2S腐蚀用3Cr系列油套管研制”项目荣获2009年度国家技术发明二等奖

在2010年1月11日召开的2009年度国家科学技术奖励大会上,宝山钢铁股份有限公司的＂抗CO2、H2S腐蚀用3Cr系列油套管研制＂项目荣获2009年度国家技术发明二等奖。

宝山钢铁股份有限公司顺利完成首批BT-S13Cr110超级13Cr油管生产

2009年12月,宝山钢铁股份有限公司顺利完成了首批供中石油塔里木油田公司使用的BT-S13Cr110油管。塔里木油田的＂三超＂（超深、超高压、超高温）和高腐蚀油气井开发是世界级难题,

宝山钢铁股份有限公司顺利完成海底管线管生产合同

日前．宝山钢铁股份有限公司顺利完成月东油田5395t海底管线管生产合同，成功打破了国外钢管厂对海底管线管的垄断。该批海底管线管无论是钢级还是壁厚均为目前国内最高水平的海洋用管产品，除了具有常规的断裂韧性外，还具有特殊的耐腐蚀以及耐低温（-35℃）性能。此次顺利供货标志着宝山钢铁股份有限公司可以批量提供海洋管线管。

宝山钢铁股份有限公司完成Φ137.7,200mm经济型气密封套管BG-PC产品工业生产

宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢）完成Φ137.7,200mm（5 1/2,7 8/7in）经济型气密封套管BG-PC产品工业生产。2010年7月,宝钢生产的Φ137.7mm×9.17mm N80-Q钢级套管在青海油田涩北二号气田成功实现5口井下井试验,并于10月25日完成了青海油田组织的项目评审；

宝山钢铁股份有限公司生产的Φ127mm镍基合金套管下井成功

近日．宝山钢铁股份有限公司生产的Ф127mm镍基合金套管在四川省东北部元坝103H井下井成功，成为国内首家具备镍基合金油管和套管生产能力的企业。

宝山钢铁股份有限公司生产的首批海洋用管顺利交付用户

2011年3月,宝山钢铁股份有限公司生产的首批2400t海洋用管顺利交付中国海洋石油总公司番禺防腐基地使用。

钢管水压试验机增压异常分析及处理

介绍了某钢管水压试验机增压过程以及增压时的压力平衡系统组成、控制原理及使用验证。重点介绍了该水压机主要设备结构,在使用过程中出现的增压、压力平衡典型故障,包括增压插装单向阀磨损产生的故障、水压压力参数设定产生的故障、液压比例阀异常引起的故障、电气控制器接触不良产生的故障等。依据设备原理、监控程序及波形图对上述故障现象进行分析,找到了故障的根本原因,并有针对性地提出了优化改进措施,减少了故障时间,保障产线的顺行。

超临界二氧化碳输送用钢管选材分析

超临界CO_(2)管道输送是大规模输送CO_(2)最为经济可行的方法。国内外不同技术规范对超临界CO_(2)管道选材有不同的要求,管材性能指标主要考虑腐蚀和断裂两方面问题。为了明确超临界CO_(2)管道用管选型及技术要求,分析了不同标准对超临界CO_(2)输送管材的技术要求,简述了国内外超临界CO_(2)输送管道用管情况,分析了直缝埋弧焊管、高频焊管(HFW)、无缝钢管技术特点及国内HFW焊管生产现状。研究表明,管径小于219 mm时,建议选用无缝钢管;管径大于610 mm,建议选用直缝埋弧焊管;管径在219~610 mm时,HFW焊管具有显著的经济优势,这也是国外输送CO_(2)的主力管型。国内亟需开展超临界二氧化碳用HFW焊管相关研究及论证,制定合理的质量控制措施,推动HFW焊管在国内超临界CO_(2)管道中的应用。

宝钢无缝钢管张力减径有限元模拟与验证

为了提高无缝钢管产品的精度,依据宝钢张力减径实际的生产工艺,基于MSC·Marc软件,建立了14机架无缝钢管张力减径三维热力耦合有限元模型。分析得到了荒管通过各机架时的壁厚以及成品管周向壁厚的分布、应变场、温度场,壁厚与温度的模拟结果和实测结果相吻合,验证了模型的可靠性。模拟结果显示,张力减径过程中,钢管的壁厚并非一直降低或一直增大;成品管外表面温度低,内表面温度高。结合张力减径的特点对模拟结果进行了分析。为了进一步研究影响成品管壁厚的因素,通过控制单一变量法,分别研究了摩擦系数和荒管入口温度对成品管壁厚的影响,并得到相应的规律,为优化实际生产工艺和提高产品精度提供可靠依据。

品种事业部制的对标分析与运营实践

事业部制组织结构是一种在大型企业中普遍采用的组织结构形式,它是在产品部门化的基础上建立起来的。每一个事业部都有其独立的产品和市场,实行独立经营、核算和考核,是一种高度自治的分权化经营。同时,事关大政方针、长远目标以及一些全局性问题的重大决策集中在总部,以保证企业的统一性。

热处理对锆合金管在纯水环境下腐蚀性能的影响

为评价反应堆燃料包壳用锆合金管在纯水环境下的腐蚀性能,研究不同热处理工艺对低锡低铌锆合金管的显微组织和腐蚀性能的影响。采用扫描电子显微镜和透射电子显微镜表征了合金的基体组织,并在高压釜中进行了360℃/18.6 MPa纯水环境下长达300 d的腐蚀试验。结果表明:低锡低铌锆合金管在550℃退火、保温5 h后的显微组织为完全再结晶状态,组织形貌为均匀的等轴晶组织,其第二相均匀地分布在晶粒中;而β相水淬+500℃退火、保温5 h后的合金是非完全再结晶的,其组织主要呈板条状。两种热处理温度下制备的低锡低铌锆合金在360℃/18.6 MPa高温高压水中的耐腐蚀性能均优于商用ZIRLO合金。

高合金管穿孔顶头的性能与失效形式研究

顶头是斜轧穿孔的核心工具,其寿命长短对穿孔毛管质量和成本均有重要影响。采用金相显微镜、扫描电镜、Gleeble热模拟、摩擦磨损仪等手段,研究顶头显微组织、硬度、变形抗力和摩擦磨损性能,梳理总结高合金管穿孔顶头的典型失效形式。研究结果表明,顶头的显微组织为索氏体,维氏硬度(HV)约258,摩擦因数约0.45。在900~1250℃范围,随着温度的升高,顶头的变形抗力从290 MPa降低到77 MPa。高合金管穿孔顶头典型失效主要有塌鼻、戴帽、掉肉、黏钢、纵裂等几种形式,失效原因为穿孔顶头在激冷激热轧制环境下,受到了极大的轴向力、压应力、切应力。

深层页岩油气用抗非均质载荷套管开发和性能评价

针对深层页岩油和页岩气开采特点及服役条件,开发出BG125HC高强度抗非均质载荷套管,并对其力学性能进行了测试。结果表明,BG125HC高强度抗非均质载荷套管冲击功不小于名义屈服强度值的10%(Akv≥YS_(min)/10),150℃下屈服强度降低5.9%;压溃强度超出API标准要求37%;抗剪切变形能力较Q125钢级套管提高17%。BG125HC高强度抗非均质载荷套管适用于深层页岩油和页岩气资源规模开发。

基于X射线图像的厚钢管焊缝中气孔缺陷的自动检测

由于厚钢管X射线图像强度分布不均匀,对比度低、噪声大,且气孔缺陷的大小、形状、位置、对比度各异,使得自动检测各种类型的气孔较为困难。针对传统缺陷检测算法中手工标记缺陷数据工作量大,焊缝边缘难以准确提取等问题,提出一种新的无监督学习的各种气孔缺陷检测算法。首先,采用快速独立分量分析从钢管X射线图像集合中学习一组独立基底,并用该基底的线性组合来选择性重构带气孔缺陷的测试图像;随后,测试图像与其重构图像相减获得差异图像,通过全局阈值从差异图像中将各种气孔分割出来。实验的训练集有320幅,测试集有60幅图像,所提算法检测结果的平均敏感性和准确率为90.5%和99.7%。实验结果表明,该算法无需手工标记数据或提取焊缝边缘,可准确检测各种气孔缺陷。

宝钢Φ460无缝钢管三辊连轧管机组的技术进步

简述了宝钢460无缝钢管项目热轧线的技术设计。对比当今世界上最先进的同类大口径三辊连轧管机组,分析了宝钢460三辊连轧管机组的技术进步:加大原料管坯直径;提高锥式穿孔机的轧制力矩,增大穿孔机轧辊直径,并在进料侧使用管坯预旋转装置;减少连轧管机及定径机的孔型系列;提高连轧管机的最大允许轧制力;采用12机架定径机,最后3个为可调型机架;应用了液压小舱技术及CARTA工艺控制软件包等。

J55钢级中直径厚壁HFW套管成型过程的有限元仿真

通过有限元仿真软件模拟出J55钢级中直径厚壁Φ508mm×16.13mm HFW套管的排辊成型过程,从成型结果和各部分的等效塑性应变两个方面研究了板带的变形情况,分析了排辊成型生产中直径厚壁HFW套管的可靠性。模拟结果显示,板带总体成型良好,各成型段的变形也满足生产需要,但板带端部在精成型后有部分变形不规则,存在变形盲区,在距端部100mm后变形盲区消失,变形截面很理想。

无缝钢管张力减径过程管壁增厚规律研究

根据无缝钢管张力减径过程的变形特点,利用MSC.Marc软件建立了三维热力耦合有限元分析模型,对25机架张力减径机试轧产品进行数值模拟,不同机架间距的模拟结果表明利用软件建立的缩微分析模型建模准确,试验进一步验证了模型的可靠性。通过研究管端张力及轧辐工作直径的变化,了解了管端增厚机理。探讨了多种因素对张力的影响.分析了张力形成规律,研究结果对今后管端壁厚控制技术的开发提供了依据。