碲改质C70S6非调质钢的旋转弯曲疲劳性能

采用升降法和成组法对碲改质C70S6非调质钢进行旋转弯曲疲劳试验,研究了试样的旋转弯曲疲劳性能,分析了碲改质作用机理。结果表明:当置信度为95%,失效概率分别为10%,50%时采用升降法得到的疲劳强度分别为385.0,458.8 MPa,采用成组法时分别为379.9,432.0 MPa,两种方法所测疲劳强度均高于企业要求和未经碲改质C70S6非调质钢;试验钢中硫化物为MnS和Mn(S,Te),大多呈曲率半径小的椭球状,评级结果为细系1.5级,粗系2.0级,其尺寸小于国内未经碲改质C70S6非调质钢,与国外未经碲改质C70S6非调质钢相当;碲改质主要通过调控硫化物形态、减小硫化物尺寸来改善C70S6非调质钢的旋转弯曲疲劳性能。

浅谈氢含量对圆棒端部开裂的影响

宝武杰富意特钢有限公司中棒未过RH的200方45钢放量生产的圆棒,经过冷剪分段后打捆入库,在库内堆放2~3 d后,出现批量性45钢端部开裂现象。端部开裂的圆棒返修处理,修磨后的圆棒出现二次、三次开裂现象,端部裂纹深度0.1~5 mm,存在较大的质量管控风险。通过对45钢炼钢工艺分析,发现过RH的45钢在任何温度下剪切均不开裂,不过RH的45钢在200~300℃下剪切端部存在开裂缺陷;通过对比圆棒各规格剪切残留应力分布情况,发现大规格剪切后端部残留应力大,端部开裂率偏高,由此得出,圆棒端部开裂受残留氢量及残留应力影响。为了解决圆棒端部开裂问题,采用高温剪切方式对圆棒进行分段,高温剪切圆棒硬度小,可大幅度降低圆棒所受的剪切应力,且高温剪切后圆棒存在一个缓冷过程,能将残留氢去除,有效解决未过RH的45钢端部开裂问题。

活塞杆电镀后表面缺陷原因分析

针对非调钢活塞杆电镀后表面缺陷,通过宏观、金相、扫描电镜等分析,发现表面缺陷为磨削工序中的铁屑经超声碱洗未清除,电镀后与基体结合力不良,在抛光工序中镀层脱落形成的镀层起皮缺陷。在活塞杆电镀前加强表面清洗、表面检查,对表面存在的氧化皮、粘附异物进行清理和去除,可有效减少活塞杆表面镀层起皮缺陷。

优特圆棒离线精整工艺技术创新及优化

分析了宝武杰富意离线精整初期存在的矫直、剥皮等精整工序的问题。通过矫直工艺参数标准和剥皮工艺参数标准的制订、矫直辊材质的选型、剥皮机胶轮的安装改造及胶轮材质选型等一系列的精整工艺技术创新及优化改造,精整矫直、剥皮质量明显改善,精整作业率不断提升,产品质量取得了重大突破,增强了宝武杰富意产品的市场竞争力。

新形势下国有企业加强思想政治工作的路径

新形势下,狠抓思想政治工作能够有效推进国企实现健康、持续和稳定发展。因此,文章结合新形势下国有企业加强思想政治工作的必要性价值,重点探讨新形势下国有企业加强思想政治工作的路径,包括强化政治理论学习,提升员工思想觉悟;创新工作方法,提升员工工作实效;构建长效机制,规范员工行为;坚持以人为本,了解员工需求。

基于高频响伺服控制及激光测长技术的定尺装置

针对现有机械升降挡板式定尺机存在机械误差较大以及编组倍尺母材温度偏差导致定尺偏差等问题,应用高频响伺服控制及激光测长技术,实现了定尺机的自动测距、自动校准,定尺挡板的位置自动或手动微调,消除了定尺机的机械误差,补偿了编组倍尺母材的温度偏差,提高了定尺机的定尺精度,降低劳动强度。

检测方法对20CrNiMoH钢奥氏体晶粒度的影响

奥氏体晶粒度是衡量钢材质量的一个重要指标,研究了奥氏体晶粒度显示方法对20CrNiMoH渗碳齿轮钢奥氏体晶粒度检测结果的影响。结果表明,氧化法和直接淬硬法检测的奥氏体晶粒度差别较小,渗碳法检测的奥氏体晶粒比氧化法和直接淬硬法低0.2~0.3级,模拟渗碳法检测奥氏体晶粒度存在混晶现象。对造成模拟渗碳法出现混晶的原因进行了分析,并给出了改进措施,确保使用模拟渗碳法检测奥氏体晶粒度仍没有混晶现象出现。

加热温度对60#弹簧钢表面脱碳影响规律的实验研究

弹簧钢在热加工过程中容易发生脱碳现象,使得弹簧钢表面形成一层脱碳层,降低弹簧钢产品的疲劳性能和使用寿命,严重影响相关产品的质量。根据钢材脱碳规律及主要影响因素设计了脱碳试验平台,制定了加热温度对脱碳过程影响的实验方案,针对60#弹簧钢在不同加热温度下的脱碳实验结果进行了分析总结。结果表明,弹簧钢加热温度在700-1 100℃时均会发生脱碳过程,但在不同温度下弹簧钢的脱碳类型不同,在850℃以下时为全脱碳层,当加热温度超过850℃后开始发展为半脱碳层,950℃以后脱碳层基本都为部分脱碳层。实验过程随着弹簧钢加热温度的升高,C原子扩散系数增大,扩散速率加快,钢坯总脱碳层厚度随着加热温度的增加而增大,其脱碳层深度的增长速率随温度升高而增加,与加热温度大致成指数关系。

GCr15轴承钢宏观夹杂物改善工艺实践

介绍了塞棒吹氩工艺在某钢厂320 mm×425 mm连铸机GCr15轴承钢的应用。比对了塞棒吹氩工艺与不吹氩工艺GCr15轴承钢宏观夹杂物的差异。结果表明,实施塞棒吹氩工艺的轴承钢宏观夹杂物,比未实施吹氩工艺的好。

三辊KOCKS轧制技术在韶钢中棒线的应用实践

通过对韶钢中棒线减定径机组的改造,三辊KOCKS轧制技术在该生产线得到了成功应用,中棒线可实现自由尺寸轧制、高精度尺寸轧制及低温轧制等前沿技术,中棒线产品质量得到了大幅度的改善,生产效率明显提高,增强了产品的市场竞争力,有利于打造韶钢特钢品牌。

SAE1055圆钢表面裂纹分析及改进

中棒线在轧制SAE1055圆钢时,连续发生两起批量性的质量缺陷。采用光学金相分析并结合生产过程异常现象,对裂纹原因进行分析。分析结果表明:Φ65规格SAE1055圆钢表面裂纹是由于钢坯出加热炉时接触悬臂辊造成的擦伤引起的,Φ60规格SAE1055圆钢表面缺陷是轧制温度低引起的。针对缺陷,对加热炉悬臂辊两个端面增加倒角,优化加热温度、高压水除鳞压力、轧辊冷却水流量等生产工艺,实施后,消除了圆钢表面裂纹缺陷,改善效果明显。

棒材定尺精度提升技术在中南股份中棒线的实践

介绍了中南股份中棒线提高棒材定尺精度所采用的措施,包括根据棒材热收缩量进行相应的长度补偿设定、棒材温度的检测基准设定及定尺挡板角度调整,这些措施都已应用到中棒线实际生产中,中南股份中棒线的定尺精度高于国际标准。

超深井钻杆接头用钢的连续冷却转变研究

在热模拟机上测定一种钻杆接头用钢在不同冷速下膨胀曲线,绘制静态CCT曲线,分析不同的温度和冷却速度对应不同的转变产物和组织,为制订高强韧性钻杆接头用钢材料生产及调质工艺提供依据。根据测定的Ac3相变温度,制定材料的拉伸、冲击热处理工艺,试验研究表明:890±5℃淬火,保温35 min,水冷;660±5℃回火,保温60 min,空冷。在该热处理工艺条件下,钻杆接头材料的强韧性匹配最佳。

55Cr3银亮材异常白亮层产生原因分析

通过使用直读光谱仪(OES)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等观察分析手段,对55Cr3银亮材异常白亮层的产生原因进行了分析。结果表明:白亮层并非因脱碳产生的铁素体组织,也不是表面镀层或外来嵌入物,而是磨光等工序工艺操作不当导致钢材表层过热,形成难于腐蚀的白亮色马氏体硬化层。通过改善磨光工艺,消除了白亮层。

50CrMo4零件表面开裂原因分析

针对50CrMo4钢丝杆零件表面开裂的现象,对开裂试样进行了化学成分、金相、扫描电镜等分析。结果表明:50CrMo4钢丝杆的表面开裂是感应加热淬火温度过高产生的表面淬火开裂。

45^(#)钢圆钢心部缺陷分析

针对某尾炉45^(#)钢轧材探伤合格率低的问题,采用带锯床对该批次材料进行锯切加工,在取样过程中带锯发生异常断裂,同时,轧材断口处存在贯穿式的心部缺陷。通过直读光谱分析仪、光学显微镜、布氏硬度计、显微硬度计、扫描电子显微镜及X射线能谱仪等检测手段,对轧材探伤合格率低的原因进行分析。结果表明,圆钢心部存在的贯穿式缩孔缺陷长度为7~10 mm,因缩孔卷渣使氧化渣的硬度超过锯片的强度极限,在锯切过程中导致锯片异常断裂。通过适当调整铸坯尾坯拉速、二冷水强度、适当增加尾炉尾坯切除长度等优化措施,有效提高了铸坯质量,生产效率明显提升。

新时期钢铁行业高质量发展的营销战略分析

随着中国经济的高速发展,钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业之一,在国家战略中扮演着不可替代的角色。但是,在全球经济环境日趋复杂和变化的情况下,钢铁行业也面临着巨大的市场和竞争压力,需要通过改变市场营销策略以及加强产品质量和技术创新等方面的努力来实现高质量发展。本文将结合钢铁行业的发展现状和市场需求,分析钢铁行业营销战略的优化和创新,以期为钢铁企业的高质量发展提供参考。

美标SAE1215圆钢表面开裂原因分析

美标SAE1215棒材的生产流程为120t BOF→LF→320 mm×425 mm大方坯→加热→除鳞→轧制→矫直→探伤→成品,轧制后的成品圆钢表面常出现批量开裂,通过化学成分、裂纹组织、连铸坯表面酸洗分析及轧制试验等方法,对SAE1215圆钢表面开裂原因进行检验和分析。结果表明:圆钢表面开裂与化学成分无关。裂纹深度接近2 mm,组织为铁素体+极少量珠光体,裂缝两侧未见明显脱碳和异常组织,裂缝内灰色物质为氧化铁,裂纹两侧组织有明显内氧化质点。连铸坯酸洗后表面发现密集气孔,深度在4 mm以上,通过加热和高压水除鳞后,连铸坯表面气孔无法消除,在轧制成圆钢后,表面存在肉眼可见的开放性裂纹,说明连铸坯表面气孔是引起轧制后圆钢表面开裂的主要原因。通过对钢水氧含量的控制、优化连铸工艺参数等措施,连铸坯表面气孔明显减少,成品圆钢表面探伤合格率达到93%~97%。

新竞争环境下钢铁企业营销策略与模式分析

本文通过对钢铁企业营销策略与模式的分析和探讨,提出了在新竞争环境下钢铁企业应当采取的营销策略与模式,并对其实施的具体方案进行了阐述,以期为钢铁企业在新的竞争环境下提供参考。

轴承钢球化退火过程不同保温时间对脱碳层厚度的影响规律

轴承钢在球化退火过程中的脱碳现象会使轴承钢表面形成一层脱碳层,降低轴承钢产品的硬度和耐磨性,严重影响产品的质量。针对轴承钢球化退火过程不同保温时间下的脱碳现象开展研究,设计了脱碳过程实验平台和实验方案,对轴承钢温度为810℃炉内气氛为0.3%含水率时保温20~70 min后的脱碳状况进行了实验研究,结果表明脱碳层厚度随保温时间增加而增大,脱碳层厚度与保温时间的平方根成正比。