中南股份高炉配用低品位块矿降本的生产实践

面对国内钢铁企业经营形势日益严峻,中南股份高炉迫切需要炉料结构优化尤其是配用部分低品位块矿降低生铁成本。在对低品位块矿冶金性能综合评价的基础上,采用长协主流PB块矿与低品位块矿搭配使用的方法,先小比例配加,后根据高炉顺行情况调整比例,经过高炉作业的精心调剂,确保了炉况顺行。生产实践证明,通过加强筛分、布料调整等措施,配用低品位块矿代替长协PB块矿,达到降低铁水成本的目的。

中南股份炼钢厂行车精准停车装置的研究与应用

在钢铁冶金企业炼钢生产车间中,有较多行车承担固定作业任务。这类行车要求作业效率高、停车位置固定且准确。文章介绍了一种用于行车精准停车的装置,详细阐述了装置的研制思路、工作原理、制作方法及工作流程。通过装置应用前后对比,证明装置能有效提高行车的作业效率。

中南股份50板弯曲率的改善措施及效果

中南股份特轧厂3450 mm生产线,在生产40 mm以下规格50板时,出现较多弯曲现象。产线通过加热炉工艺改善、轧制工艺改善、冷却工艺改善、矫直工艺改善等措施,对轧制过程进行优化,有效降低了50板弯曲率,提高了产品质量。

中南股份A系列冷镦钢工艺生产优化实践

为提高A系列冷镦钢钢水洁净度,改善可浇性,通过对转炉终点控制、出钢渣洗调整、氩站Als管控、LF精炼过程、钙处理等工艺进行研究,找到了A系列冷镦钢控制要点,摸索出了一套较为成熟稳定的生产工艺。尤其是综合考虑钢液成分、喂线速度等因素,对LF炉Ca处理工艺进行优化,精确地将中间包钢水Ca含量控制在13×10^(-6)以内,既保证了钙处理效果,又减轻了塞棒的侵蚀,同时将A系列冷镦钢连浇炉数提高至16炉,极大地提高了生产效率和金属收得率。

中南股份高洁净H13钢生产实践

通过跟踪H13钢不同冶炼过程夹杂物演变规律,结合热力学计算,确认了中南股份H13钢洁净度差的主要原因。通过采取提高转炉出钢碳含量、优化炉后铝合金加入量、改善LF炉底吹氩气控制、延迟RH真空处理时间、取消钙处理等工艺措施,实现了高洁净度H13钢的连续生产,满足了韶钢H13钢高纯净度的质量控制要求。

中南股份降低H13钢Ti含量控制实践

为降低热作模具钢H13钢中Ti含量,减少大颗粒TiN夹杂物对其疲劳性能的不利影响,通过对H13钢冶炼过程Ti含量来源进行分析,结合热力学计算,确认了LF精炼炉处理过程炉渣中TiO_(2)被还原进入钢液,是钢液增Ti的主要原因。通过合金使用优化和炉渣中TiO_(2)来源控制,实现了中南股份H13钢低Ti稳定化控制,满足了高端热作模具H13钢对Ti含量严格控制的要求。

中南股份6 m焦炉湿法熄焦工艺改进

中南股份6 m焦炉湿法熄焦生产的焦炭水分含量高、波动大。通过现场实践,探索出6 m焦炉在不同周转时间条件下的适宜熄焦水温、熄焦过程参数。改进实施后,焦炭水分含量降低、波动变小,焦炭粒级更加均匀,取得良好的实践效果。

中南股份7号高炉铁口喷溅治理操作实践

中南股份7号高炉(2200 m^(3))2022年3月大修投产后,3个铁口出现较为严重的喷溅现象,造成出铁时渣铁流偏小,易导致高炉炉内憋渣铁,影响高炉稳定、顺行。通过采取降低炉内压差、优化高炉操业制度、铁口压浆、改善炮泥质量、重新制作铁口泥套等措施进行综合治理,取得了良好的效果,铁口喷溅得到了有效控制,高炉铁产量由6800 t/d提升至7200 t/d以上,效果显著。

中南股份应用煤调湿技术分析

通过对多管回转式和流化床式煤调湿进行对比,结合中南股份配煤采用贮配煤筒仓、煤水分高和煤粉多的特点,提出了煤调湿、贮配煤筒仓、选择性粉碎和超级离心机的生产工艺。

关于煤焦自动检测系统在钢铁行业中的应用

韶钢检测中心引进一套煤焦自动检测系统,在钢铁行业中为首次应用,系统可以自动检测煤中挥发份、灰分、内水分、全硫、发热值、碳、氢、氮指标。系统的使用极大提高了现场检测效率,在使用过程出也发现了较多的问题,针对发现的问题对该系统的硬件配置及软件开发进行了提高和完善,同时对系统检测焦炭进行了尝试。

太阳能光伏发电技术在钢铁企业厂房屋顶的应用

简要介绍光伏发电原理及光伏发电系统组成,对光伏发电应用条件进行分析,指出项目所在地的太阳能资源条件符合建设光伏发电项目。系统设计及选型方面介绍了总体系统结构由光伏面板、逆变器、变压器及发电管理系统组成,利用厂房屋顶及办公室屋顶安装光伏面板;光伏面板选择单晶硅太阳能电池;逆变器选择组串式逆变器;每1组串由28块光伏组件构成。最后计算了项目的发电效益和减碳效益,指出光伏发电对企业碳中和有促进作用。

智慧称量背景下的秤台位移预警系统研究

就钢铁行业深入推进智慧称量背景下,对大型衡器的秤台位移预警系统的研究与应用做了阐述,系统实现了对大型衡器秤台位移变化的情况进行实时监测,并按照设定的规则,根据秤台位移情况进行预警,对设备进行技术确认和维护,确保称量数据准确、可靠。

大方坯中间包控流装置及冶金效果的研究

以某炼钢厂五流大方坯连铸中间包为研究对象,采用数值模拟方法,研究不同控流装置及操作参数下的中间包内钢液流动特性。研究结果表明,设计结构合理的湍流器、挡墙和挡坝组合的中间包结构,对钢液流动状态具有重要影响,可延长中间包内钢液停留时间,达到去除夹杂物和均匀各流钢水温度的冶金效果。优化后的中间包结构能够更好地满足高品质特钢质量的要求。

SWRCH22A自钻自攻螺丝扭力不足失效分析

针对SWRCH22A自钻自攻螺丝扭力不足提前断裂的问题,对不合格样品进行化学成分、宏观分析、金相检测、电镜能谱检测分析。结果表明,导致扭力不足的原因有氢脆、热处理组织不良及牙底裂纹。并提出了电镀后驱氢处理、加强热处理工艺管控、提高加工精度等改进措施。

人工时效对盘螺拉伸性能影响的研究

盘螺矫直后拉伸试验没有明显屈服,需要使用引伸计检测R_(p0.2)代替R_(eL)。但不同检测条件及操作人员对R_(p0.2)检测结果影响较大。文章通过不同温度的人工时效,给出能够稳定检测屈服强度的方法,可在生产工艺调整过程中给出稳定的检测结果。

螺纹钢切分轧制采用控轧控冷工艺生产实践

螺纹钢生产采用切分工艺,可以降低能耗和提高产能,采用控轧控冷工艺又可以显著降低钢坯合金成本,采用三切分工艺与控轧控冷工艺相结合,会增加技术难度。文章介绍了普通螺纹钢产线对传统三切分工艺进行优化后,与控轧控冷工艺相结合,解决了切分后进行飞剪切头控制稳定性差的问题;并通过进行多次控轧控轧工艺试验,摸索出各处关键温度控制范围,稳定了控轧控冷工艺产品的性能,保证产能与效率的同时降低了合金成本。

SWRH67B-1射钉弯曲测试断裂原因分析

材质为SWRH67B-1的合金冷镦钢盘条经过拉拔加工成射钉,在进行弯曲测试时,出现批量性断裂。对弯曲测试断裂的射钉样品进行宏观检测、金相检测、扫描电镜及能谱分析等理化检测,检测结果表明,试样在加工过程中出现渗氢,而材料内部近表面和心部较大尺寸的颗粒状夹杂物的存在加剧了氢的局部聚集,两者共同影响,最终导致射钉在弯曲测试过程中出现氢致脆断。

熔融法制样XRF法测定粒子钢中主次元素的含量

研究粒子钢熔融片的制备方法和测定粒子钢成分的方法。将经破碎的粒子钢的筛上物和筛下物按质量比例置于蜡状四硼酸锂挂壁坩埚中进行熔融处理,制得玻璃熔片。采用16个有证铁矿标准样品、2个有证锰矿标准样品、4个高纯铁粉和铁矿标准样品配置的控制样品、2个铁矿石和锰矿标准样品配置的控制样品,共24个标准样品为校准样品,在选定条件下测各元素强度进行曲线回归,利用仪器自带的软件,铁元素采用钴内标校正法,采用经验系数法和理论α系数法,建立铁矿石中各元素的标样浓度与测量强度之间的关系式。采用实验方法对粒子钢样品进行测量,获得粒子钢中各组分的质量分数。方法的精密度和精准度符合检测要求,具有检测成本低、快速方便等优点,完全满足炼铁生产质量控制。

铁包加废钢烘烤预热技术研究

针对铁水包加废钢后铁水温降过大,到炼钢后温度低的问题展开研究,阐述了中南股份自主开发的铁包加废钢预热烘烤系统及技术。通过技术成果的应用,消除铁包加废钢后给铁水能量带来的损失,炼钢铁水温度提升22℃,铁钢比降低至750 kg/t。

连铸大包自动浇钢技术开发与应用

介绍在中南股份炼钢厂应用的连铸大包自动浇钢技术,技术主要配设3台6轴铸造级工业机器人,自动完成机器人自动拆装滑动水口滑板油缸,机器人自动拔插介质管线,机器人自动套装拆卸大包长水口,机器人自动测温取样、长水口碗部自动清理及自动加大包长水口密封圈,机器人自动分拣及自动加覆盖剂等工作。技术的应用效果良好,具有广阔的应用前景。