TA15钛合金管材温拉伸工艺研究

本文主要对Ta15钛合金管材温拉伸时变形量对管材的性能、模具参数对尺寸精度、润滑工艺对表面质量的影响进行了研究。通过研究表明采用本次确定的拉伸工艺能够生产出尺寸精度和性能指标完全达到标准要求的管材。

TA15钛合金管材温矫直工艺研究

本文主要对TA15钛合金管材在不同温度下矫直后对管材平直度和表面质量的影响进行了研究。通过研究表明,选择合适的矫直辊转速、矫直辊倾角、压下量和弯曲量,能够研制出满足相关技术标准要求的管材。

TC2管材热处理工艺研究

通过对不同加工量的TC2合金管材分别采取不同的退火工艺进行热处理,并对其显微组织结构和力学性能进行试验分析。结果表明,TC2合金在750℃时开始发生回复再结晶,并在800℃时完成回复再结晶;随着退火温度升高TC2管材的强度降低,塑性提高,完成回复再结晶后性能不再随着温度的升高而降低。加工量大小也对TC2管材的力学性能有一定影响,加工量越大,强度越高,塑性越低。

管材真空退火炉温度控制系统

管材真空退火炉的温度控制系统,原采用DDC-II型仪表进行温度控制,其控制精度低、可靠性差,已经不能满足设备生产要求,文章采用单回路反馈控制系统来进行温度控制,很好的满足了管材真空退火炉的温度控制要求。

6RA70全数字直流调速装置的调试

我单位斜轧穿孔机是进行Ф50mm以下管材加工的主要设备之一。原调速系统的各个环节采用模拟电子插件和继电控制方式组成。因元器件老化致使系统工作稳定性差、故障率高、硬度大大下降、各种性能参数不能满足生产工艺要求，严重影响生产正常进行。因此，我们采用西门子6RA70全数字直流调速装置对轧机主传动系统及压下系统进行全面改造。

冷轧管机直流调速系统的节能改造

将冷轧管机原来的直流接触器开关系统改为调速器,将原开环系统改为双闭环系统,去除能耗制动电阻等,串入电抗器,达到了明显的节能效果,并且设备的故障率大大降低。

KPW-75VMR高速冷轧管机干油润滑系统调试与恢复

分析KPW-75VMR高速冷轧管机干油润滑系统工作原理及调试过程中存在的问题,并提出解决方法及改进措施。