梅山高炉节能技术进展

对梅山高炉节能技术的进步进行了总结。随着高炉炼铁新技术的投入及管理深化,梅山高炉的主要技术经济指标不断优化,能源消耗结构和数量发生了较大变化,炼铁工序能耗持续降低,节能降耗工作持续进步。

钢铁企业战略环境评价体系研究

结合战略环境评价(Strategic environmental assessment,即SEA)理论,从当前国内钢铁企业快速发展对环境的冲击和钢铁企业自身战略发展过程中出现的各种问题出发,运用工业生态学、可持续发展、企业社会责任、战略评价理论,对企业战略环境评价和钢铁企业战略环境评价体系进行探索性研究。

梅钢铁水鱼雷罐温降因素分析及改进措施

介绍了梅钢铁水鱼雷罐的运行情况,分析了影响铁水鱼雷罐中温降的因素,提出了相应的改进措施。

新冠肺炎疫情影响下我国钢铁工业发展思路

新冠肺炎疫情在国内外的爆发,对我国的钢铁工业产生了巨大冲击,同时也暴露出钢铁工业存在的产能过剩、创新能力不足等短板。钢铁工业需要利用国家的扶持政策促进产业供给侧结构改革;同时重视“新基建”发展给钢铁工业带来的机遇,促使装备智能化升级。通过不断提升产品质量,达到高质量发展的目的。本文通过介绍新冠肺炎疫情对钢铁工业的影响,提出相关建议,为促进行业发展提供思路。

静止型动态无功补偿装置在梅山炼钢变的成功应用

介绍了一种应用在梅山炼钢变电所用来治理交流电炉引起的电压闪变、电压波动及电压畸变等问题的先进动态无功补偿装置,并以功能考核结果对投运这种装置后的效果作了诠释。

钢铁企业人力资源管理问题及对策研究

本文在分析钢铁企业人力资源管理存在问题的基础上,运用人力资本理论、激励理论以及威廉·大内"Z型组织"理论,对加强人力资源管理提出了改进建议和实施对策。

大型钢铁企业信息化的认识和实践

通过对大型钢铁企业信息化必要性的阐述以及对其信息化的目的、指导思想、具体构架和原则作了探讨,并对信息化实践中可能遇到的问题和风险提出相应的对策。

金融危机下钢铁企业成本竞争战略分析

在金融危机下，要使中小钢铁企业不倒闭，只有从原材料成本上着手，进行成本竞争的战略规划。本文通过对我国金融危机下钢铁企业成本竞争的分析，探讨了以价值管理为核心，如何通过优化成本构成、增强资本利用、加强企业管理等对成本总量和成本结构进行优化，以扩大赢利空间，建立钢铁企业参与成本竞争的应对策略，为大幅度提高国内钢铁工业企业的成本优势和竞争优势、进一步提高钢铁工业的国际竞争力提供了有益的参考。

铁路信号微机联锁技术在梅山炼钢站中的应用

本文介绍了铁路信号微机联锁技术在梅山全厂总图运输系统技术改造炼钢站中的研究和应用。详细分析了合肥工大高科信息技术有限责任公司的HJ04A铁路信号微机联锁系统的组成和特点。阐述了新炼钢站改造情况,针对本次改造中存在的问题,提出了解决问题的方案。对铁路信号微机联锁系统的完善和发展方向进行了探讨。为冶金企业铁路信号系统的改造提供了一种较为实用的解决方案。

搪瓷钢薄板两次拉深冲压成形有限元分析

应用ABAQUS模拟软件对酸洗板搪瓷钢的成形性能进行了有限元分析,根据材料在成形时所受到的应力与厚度变化来评价相应酸洗搪瓷钢的成形性能,通过与冲压成形的热水器内胆的壁厚实测值与数值模拟的对比,得出有限元计算结果与测量值误差很小,表明有限元的数值模拟可以很好的预测酸洗板材料的成形性能,为后续的成形优化奠定了基础。

连铸智能浇铸工艺模型研究

智能浇铸技术在连铸生产中已开始推广与应用,为了减少生产事故、稳定铸坯质量,实现让操作人员远离浇钢现场安全生产,针对非稳态浇铸过程,结合操作经验,开发和优化了智能浇铸工艺模型。重点就中间包自动开浇模型、浸入式水口一键快换模型、浇铸异常自动处置模型等关键技术进行了研究和应用,介绍了这三种模型原理、应用以及效果。通过上述模型研究与实践,中间包自动开浇成功率达到95%以上,自动更换水口成功率达100%,换水口异常铸坯缺陷降级率降低52%,浇铸异常自动处置使人员现场值守时间减少50%,劳动效率提高约10%,促进了生产过程智能化和铸坯质量稳定化。

某过桥钢结构健康监测系统设计及安全评价

研究目的:为保证某大型钢铁厂在技术改造工程中的安全生产,将结构健康监测系统应用到该厂支撑轧钢辊道的过桥结构和安全评价中。通过对过桥结构进行现场测试和理论计算,设计出该过桥结构的健康监测系统。研究结论:通过建立该过桥钢结构的有限元分析模型,计算和分析了该过桥结构的振动、应力和变形等响应,并结合粗轧钢板生产过程的控制要求,确定了过桥结构健康监测系统的监测内容和测点布置。监测结果表明,该监测系统达到了设计要求。其结果可为类似过桥结构的健康监测系统提供参考。

结晶器电磁制动技术在高效连铸中的应用

为了生产高附加值、高技术含量的钢材产品 ,梅山炼钢厂 2号连铸机引进了先进的结晶器电磁制动装置 ,以改进铸坯质量。介绍该电磁制动装置的基本参数以及实际应用的情况。

等离子喷涂Al_2O_3/Cr_2O_3-NiCoCrAlYTa涂层的成分控制与组织性能研究

采用大气等离子喷涂设备(APS),在0Cr25Ni20不锈钢基体上制备了Al_2O_3-Cr_2O_3/NiCoCrAlYTa涂层。通过调整Al_2O_3、Cr_2O_3配比获得了不同组织特性的涂层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计、图像衬度分析对涂层进行研究。结果表明:涂层内部呈现层状结构,并存在一定数量的气孔和裂纹。涂层中存在Cr_2O_3、Ni_3Al、Al_2O_3等晶体相和少量非晶相。涂层的孔隙率与显微硬度呈现负相关关系,在Al_2O_3和Cr_2O_3的质量百分数比为3∶2时,孔隙率达到最小值,显微硬度达到最高值。

250t钢包精炼底吹氩吹孔位置优化的水模型试验

采用几何相似比1:3水模型,对250 t钢包底吹氩位置优化进行模拟试验,用电导法测定了单孔喷吹、双孔夹角90°和180°对称喷吹在至钢包中心不同距离处(0.37~0.61 R)采用不同吹气量(5~25 m^3/h)时钢水的混匀时间。试验结果表明,单孔底吹氩,吹孔距钢包底部中心0.61 R(R为钢包底部半径)时混匀时间最短;双孔喷吹对称分布的混匀时间比单孔喷吹的混匀时间短;当双孔喷嘴0.61 R对称分布时,混匀时间最短,死区最小,且双孔喷嘴间距由0.37 R增至0.61 R时混匀时间明显减小。

钢包浇注过程中自由表面旋涡流动行为的物理模拟研究

连铸钢包浇注末期出现的旋涡卷渣现象对连铸钢水质量产生了重要的影响,为了有效控制生产中的旋涡卷渣现象,有必要对钢包浇注末期旋涡的产生机理开展详细研究。依据相似原理,构建了相似比为1:6的钢包物理模型,对钢包浇注过程中旋涡产生及卷渣过程进行研究,研究了初始液面高度、出水口尺寸与布置位置、出水口结构等因素对旋涡形成规律的影响。经研究得知:旋涡形成过程与初始液面高度无关;钢包出水口尺寸和布置位置对于旋涡形成过程影响显著。当偏心率小于1,2时,随着出水口直径的增大,旋涡临界高度逐渐降低;反之,当偏心率大于1/2时,随着出口直径增加,临界起旋高度增加。对于同一尺寸出口而言,随着偏心率的增加,旋涡临界高度逐渐降低,而且当偏心率大于1/2后临界高度显著降低。通过改变出水口内部结构可以有效降低旋涡临界高度。提出的三片挡块式出水口结构,可以显著降低钢包浇注末期的旋涡临界高度,降低高度达50%左右。

某大型钢厂过桥结构的健康监测

为保证某大型钢厂过桥结构的正常工作,对该过桥结构设置定期健康监测系统。首先介绍该健康监测系统的设计方案和硬软件设备及其实现,重点对该健康监测系统在生产过程中所监测的过桥结构的动态反应进行分析。监测结果表明,该过桥结构实时监测系统能够协调运行,实现了预期设计功能。该大型钢厂过桥结构实时监测系统的设计、实现和运行,为过桥结构安全评定方法提供了大量丰富的数据,为类似结构健康监测的设计与实施积累了经验。

放热体系对粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层耐蚀性的影响

以粉煤灰及少量SiO2、Al2O3、MgO和钠长石为主要原料,采用热化学反应法在Q235钢基体上制备了玻璃/陶瓷复合涂层。在此基础上添加10%的Al-TiO2-B2O3体系,通过对涂层形貌、物相、抗热震性、孔隙率及耐蚀性测试研究放热体系对复合涂层组织和性能的影响。实验结果表明:Al-TiO2-B2O3放热体系的加入可以促进热化学反应生成更多的新相,同时低熔点的Al粉可以优先熔化,填充涂层的孔隙和裂纹,利于提高复合涂层的性能。

吹氩连铸中间包内钢液流动特性的水模型实验研究

建立了模拟连铸中间包底吹氩流动过程的水模型.通过测定分析水模型的RTD(停留时间分布)曲线研究了吹气流量、吹气位置及控流元件对中间包内流动特性的影响规律,并对此进行优化.结果表明:条形透气梁安放位置对中间包内的流动特性影响最为显著,均匀开孔的多孔挡墙和条形透气梁喷吹氩气二者的配合使用能获得理想的流动特性.

复杂环境下动态应变测试的若干问题研究

以宝钢集团梅山轧钢厂轧钢生产线技改项目的健康监测工程为背景,介绍在高温、潮湿、强噪声、电场、磁场等干扰的环境下动态应变测试中遇到的问题,并结合相关理论提出一系列的解决方案。经过实际工程的检验,证明该解决方案的有效性。