板坯扇形段辊缝液压控制形式研究分析

扇形段是板坯连铸机铸坯导向系统设备的主体单机设备之一,其辊缝控制方式及辊缝精度对铸坯的质量起着至关重要的决定性作用,直接影响着连铸机的整体技术性能,标志着连铸机的先进水平。本文对板坯连铸机扇形段夹紧机构的几种常用形式,以及各自所采用的液压控制形式进行了全面介绍。对其各自辊缝的调整与控制原理及方式都做出了详细的比对,阐明了各自的优越性。对于板坯连铸机扇形段辊缝调整与控制方式的设计与选型具有积极的借鉴与指导意义。

1930双流板坯连铸机智能化升级改造

宝钢二号1930双流板坯连铸机,已连续使用了十余年,主体装备严重老化,故障率高,设备维护量大、维护周期长,不能稳定运行。导致产品质量不稳定,缺陷铸坯增多,产品总体质量出现下滑的趋势。随着自动化浇钢技术的推广应用,二号连铸机自动化浇钢水平也急需提升。对连铸机进行全面的技术升级改造,主机区设备进行了全新的设计与更新,全面提高了连铸机的装备技术水平,能够生产高质量的连铸坯。无人化浇钢技术的采用,使工作环境明显改善,减员增效、提高劳动生产率,实现智慧连铸制造。实现远程运维及数据采集,为连铸机数字化系统建设奠定基础。连铸机一举达到当今世界先进的装备技术水平。

Mg含量对焊接热影响区夹杂物及组织的影响

通过焊接热模拟试验研究了钢中Mg含量对焊接热影响区夹杂物及组织的影响。研究结果表明,随着钢中Mg质量分数由0增加至27×10-6再到37×10-6,氧硫化物复合夹杂类型变化为Al_2O_3-Mn S→MgO+Al_2O_3+Ti2O3-Mn S→MgO-Mn S;氧硫化物复合夹杂数量增加、尺寸减小。焊接热影响区组织变化为晶界铁素体+魏氏组织+侧板条铁素体→晶界铁素体+晶内针状铁素体→块状铁素体。利用Mg脱氧工艺生产的钢板经过400 k J/cm大线能量焊接后热影响区的-20℃冲击功都在100 J以上。

冷却速率对高锰TWIP钢中夹杂物演变规律的影响

通过试验和热力学计算研究了冷却速率对高锰TWIP钢中夹杂物演变规律的影响。高锰TWIP钢中夹杂物可分为9类:(Ⅰ)AlN、(Ⅱ)MgO、(Ⅲ)CaS、(Ⅳ)MgAl2O4、(Ⅴ)AlN+MgO、(Ⅵ)MgO+MgS、(Ⅶ)MgO+MgS+CaS、(Ⅷ)MgO+CaS、(Ⅸ)MgAl2O4+MgS。冷却速率为4.83℃/s时,钢中夹杂物类型为(Ⅰ)、(Ⅱ)和(Ⅳ)^(Ⅸ),而冷却速率为0.75℃/s时,钢中夹杂物类型为(Ⅰ)^(Ⅲ)、(Ⅴ)和(Ⅷ)。随着冷却速率的增大,钢中夹杂物的体积分数和面积分数几乎不变,夹杂物尺寸减小,数量密度增大。随着冷却速率的增大,AlN的尺寸、数量密度与面积分数的变化趋势与上述相同。通过热力学计算得到的夹杂物类型与实际观察结果基本一致。