浅析计划值管理在宝钢公司案例中的应用

计划值管理是一种有计划、高效率支持企业生产运营的独特管理模式。本文在对其概念、特点和作用等内容进行把握的基础之上,结合国内最具竞争实力的钢铁企业——宝钢公司的生产经营管理的实际,分别从企业生产经营计划(预算)管理、成本管理和现场目标管理三个不同方面对计划值管理的应用展开详细论述,并进一步阐述了计划值管理平台的构建思想。

宝钢分公司4^#连铸机提高板坯质量的措施

介绍宝钢新建的4#板坯连铸机为提高板坯内部质量和表面质量,从设备、工艺以及管理方面采用的技术措施。在设备方面采用了小辊密排、分节辊布置、连续弯曲和连续矫直,轻压下扇形段,结晶器液压振动,结晶器电磁制动,高精度的结晶器液面控制,较长的铸机垂直段,大包下渣检测,大容量中间包及对中间包吹氩;在工艺方面采用先进的一冷、二冷技术,动态轻压下;其他管理方面采用质量管理和对铸机进行定期检查维护等措施。

宝钢分公司一炼钢IF钢中间包钢水全氧含量影响因素分析

对影响宝钢分公司一炼钢IF钢连铸中间包钢水全氧含量的几个因素进行了相关性分析,提出了在实际生产过程中实现中间包钢水T[O]≤35×10-4%的建议。

宝钢分公司4^#连铸机二次冷却技术的特点

从工艺、设备和控制等方面介绍了宝钢分公司4#板坯连铸机二次冷却的特点。工艺特点:新的控制方法消除了间隙喷水,喷淋宽度随板坯宽度变化,冷却区数量及回路数量增加,窄边喷淋区长度增加,几乎全部采用气水冷却喷嘴等。设备特点:采用了改进型喷嘴,边部喷嘴动态关闭功能,优化设计了二次冷却的管路等。控制特点:有3种二次冷却控制的方式;优化了水量随拉速变化;采用二维的凝固模型,可监视边角部、宽度1/4处的温度、坯壳厚度和固相率等。

宝钢分公司铁水运输指令自动生成系统研究

宝钢分公司4号高炉投产后,铁水运输、物流更趋复杂。为使铁水运输调度能够及时响应生产运行的瞬息变化,在充分挖掘已开发的铁水管理系统数据的基础上,探讨实现机车运输指令的自动生成方法,以提高铁水运输管理水平。

宝钢分公司6^#转炉干法烟气除尘系统运行分析

介绍宝钢分公司6#转炉干法烟气除尘系统(DDS)的基本设备情况和设计参数。6#转炉的干法烟气除尘系统在4#,5#转炉使用的基础上做了一些改进,如增大除氧水箱的容量和除氧能力,提高静电除尘系统中电场功率等等。为保证6#转炉干法烟气除尘系统的稳定运行,达到良好的除尘效果,分析了热负荷试车中的问题,并结合4#,5#转炉烟气净化系统的运行情况,指出了干法烟气除尘系统运行、维护的重点,提出相应的建议及优化措施。

宝钢分公司高炉炼铁20年的技术进步

宝钢股份宝钢分公司高炉投产20年来,以世界一流为目标,围绕高产、优质、低耗、长寿的目标,产能不断扩大,技术水平逐步提高,年产铁水超过1000万t,经济技术指标达到世界先进水平。

大型成套设备设计理念在宝钢分公司4^#连铸机中的应用

回顾了宝钢分公司1930mm,1450mm和2300mm板坯连铸机的建设过程,总结了连铸机大型成套设备的设计、维护和操作的一些经验。提出了连铸机成套设备的设计优劣将伴随整套设备的生命周期的概念,可靠性、维护性、操作性和经济性是大型连铸设备设计的重要准则,对生产运行和效益最大化产生重大和深远的影响。

宝钢分公司一高炉余热器改造及效果

宝钢一高炉热媒式余热器由于漏水多,维护不便,未能有效提高助燃空气、煤气温度,导致能源浪费。针对其存在的问题进行改造,提高了运行效率,节能降耗效果明显。

宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂Ф610mmERW焊管机组生产出高品质套管和管线管

自2005年10月宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂（以下简称宝钢）中610mmERW高频直缝焊管生产线（设计年产量30万t，主要生产焊接套管和管线管）建成投产以来，通过近2年的生产实践，现已开发出最高钢级到P110的套管和X70的管线管，并通过国家石油管材质量监督检验中心评估，成功应用于国内外油气田。其中，NSO—Q、P110钢级ERW套管打破了国外厂商的垄断，其实物质量远高于APISpec5CT标准，抗压溃性能、抗爆裂性能高于APIBull 5C2标准50％以上。宝钢充分发挥大型钢铁联合企业的优势，

宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司ERW生产线2007年1-3月份实现赢利

宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司ERw生产线在2006年12月实现月达产的基础上，通过技术进步和加大产品结构调整力度，努力增加高等级管线管和套管等高附加值产品产量等措旌，2007年1～3月份实现赢利。

宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂成功试轧超级13Cr套管

2007年11月．宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂成功试轧出两根中139．7mm超级13Cr套管。本次轧制的超级13Cr套管合金含量达20％，轧制难度大，是钢管产品中的“精品”。目前，国内还没有批量生产能力。

张力减径机可调机架技术在宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂试验成功

宝山钢铁股份宝钢分公司钢管厂采用从SMSMeer公司引进的张力减径机可调机架技术，于2007年4月针对Ф60．3mm和Ф73．03mm两个外径的钢管进行了试验，其内容包括可调机架的精度调整、重复性调整、最大及最小极限位置试验，同时进行了大批量的稳定性轧制试验，轧制出的钢管外径精度较高、内外表面均正常，轧辊耐磨性也较好。目前正在策划更多规格的钢管轧制生产。

IMS公司测厚仪在宝钢1420轧机上的应用

宝钢分公司1420mm冷轧轧机测厚仪系统改造于2006年10月完成。新一代测量精度更高、运行更稳定的IMS公司X射线测厚仪取代了原DMC公司480型X射线测厚仪。通过对新设备资料的消化学习和设备运行效果的观察,并结合该项目实施过程中遇到的问题,简要分析了德国IMS公司X射线测厚仪的测量原理,介绍了该测厚仪的系统架构、性能指标及日常维护过程中的部分维护要领。成功的应用实践对同类系统及同行有一定的借鉴意义。

宝钢分公司4^#连铸机结晶器振动技术应用

宝钢分公司4#连铸机结晶器振动装置采用滚动元件导向,避免了在弹簧中常见的疲劳失效,使导向系统工作寿命极大增加;该振动装置采用双液压缸直接驱动,不仅便于维护,而且产生波形较多,可随时调整波形和振幅。通过对该结晶器振动装置进行介绍,以及对双缸液压同步振动在该结晶器中应用进行分析,认为该振动系统具有结构简单、运行灵活、精确等优点,有力保证了4#连铸机稳定生产。

宝钢分公司控制氧气放散率的实践

介绍了宝钢分公司在氧气放散率控制方面的探索历程,并简略介绍了具有宝钢特点的增加氧气可调用户、氧气长距离输送、充分利用能源中心信息沟通、优化系统定修期间制氧机临时停车模式等综合控制技术和方法。

宝钢分公司4^#连铸机的扇形段控制

连铸机扇形段起着支撑和导向铸坯的作用,是在铸坯凝固过程中直接与之接触的设备,对铸坯表面质量和内部质量有很大的影响。扇形段控制的目的主要是使其根据工艺需求确保准确和稳定的辊缝。介绍了宝钢4#板坯连铸机扇形段控制系统的组成和特点,从控制阀和位置传感器这两个决定辊缝控制系统稳定和精度的关键点入手,阐述了提高系统稳定性和精确性的措施;最后介绍了利用扇形段控制来优化连铸工艺流程的理论和实践。

宝钢厚板边裂成因分析和改善

边裂是影响宝钢厚板质量的一个重要因素。对厚板边部的非连续弧形裂纹缺陷取样,进行金相分析,并对连铸板坯进行对比轧制试验,证实钢板边裂是由连铸板坯角部横向裂纹引起。分析了影响板坯角部横裂的结晶器保护渣、二冷水、结晶器、浇注速度等工艺因素。在此基础上,提出了改善板坯角部横裂的有效措施,即改进保护渣性能、优化二冷水水量分配、弱化结晶器冷却、稳定结晶器锥度和采用合适的浇注速度等等。实施以上措施后,钢板边部裂纹大幅度减少。

宝钢UOE大口径直缝埋弧焊管机组的技术特点与优势

宝钢UOE机组是我国第一套现代化大口径直缝埋弧焊管机组,也是世界上装备最先进的大口径直缝埋弧焊生产线。介绍了宝钢UOE机组的概况和特色,并论述了该机组的一贯制体系优势、原料优势和设备优势,对关键的成型和焊接设备的技术特点进行了重点阐述,同时也介绍了宝钢在自主技术方面的研发情况。

宝钢4#高炉炉前除尘技术的进步

高炉出铁场作为炼铁厂主要污染源,其除尘节能工作非常重要,通风除尘是高炉除尘的主要方式。宝钢分公司4#高炉的除尘系统在总结前3座高炉经验的基础上从工艺流程、风量分配等方面做出多项改进和创新。铁口区域除尘设计时加强密封性能,缩小除尘空间,采用了新型铁口区顶吸罩以及龙卷风式除尘,合并一、二次除尘,从而达到“铁口强力抽风”的效果;摆动流嘴采取两侧对角抽吸的方式;在关键部位选择安装调节阀,通过控制开度实现风量在不同铁口间和不同除尘点间的精细调节。运行一年来效果良好。