宝钢分公司高炉炼铁20年的技术进步

宝钢股份宝钢分公司高炉投产20年来,以世界一流为目标,围绕高产、优质、低耗、长寿的目标,产能不断扩大,技术水平逐步提高,年产铁水超过1000万t,经济技术指标达到世界先进水平。

宝钢分公司一高炉余热器改造及效果

宝钢一高炉热媒式余热器由于漏水多,维护不便,未能有效提高助燃空气、煤气温度,导致能源浪费。针对其存在的问题进行改造,提高了运行效率,节能降耗效果明显。

宝钢2号高炉炉缸侧壁侵蚀原因及控制实践

通过分析宝钢2号高炉炉缸侧壁温度屡次升高的原因和操作实践的总结,证实铁水环流加剧是大型高炉炉缸侧壁侵蚀的主要原因。通过在正常生产中实施活跃炉缸操作、强化中心气流、控制炉底温度下降和加强铁口维护等操作方法,2号高炉成功地解决了炉缸侧壁侵蚀难题,效果显著。同时表明,加钛矿对维护炉底作用显著,而对控制侧壁侵蚀效果不大。

宝钢4号高炉投产1年实践

为持续改进大型高炉炼铁技术,依据4号高炉投产1年来的生产实践,分析了提高高炉产量、稳定炉体热负荷、低燃料比操作、热风炉高风温烧炉等方面的工艺,认为高炉产量的提高可以采用多元化措施,并提出了炉体热负荷是一项重要的高炉操作制度等观点,对大型高炉稳定、低耗、长寿具有借鉴意义。

宝钢4#高炉炉前除尘技术的进步

高炉出铁场作为炼铁厂主要污染源,其除尘节能工作非常重要,通风除尘是高炉除尘的主要方式。宝钢分公司4#高炉的除尘系统在总结前3座高炉经验的基础上从工艺流程、风量分配等方面做出多项改进和创新。铁口区域除尘设计时加强密封性能,缩小除尘空间,采用了新型铁口区顶吸罩以及龙卷风式除尘,合并一、二次除尘,从而达到“铁口强力抽风”的效果;摆动流嘴采取两侧对角抽吸的方式;在关键部位选择安装调节阀,通过控制开度实现风量在不同铁口间和不同除尘点间的精细调节。运行一年来效果良好。

宝钢4#高炉快速提高煤比生产实践

宝钢分公司4#高炉开炉3天后开始喷煤,26天内煤比突破200 kg/t,当月煤比达154.7 kg/t,此后,4#高炉煤比节节攀升,日前已连续实现煤比225 kg/t以上,同时,其他各项技术经济指标保持了领先水平。对此进行了系统分析,指出了快速提高煤比的基本技术措施:稳定可靠的制粉喷吹系统是物质基础,优化入炉原燃料和煤粉质量也是一项重要措施,综合调剂高炉操业参数、优化操业制度则是快速高煤比生产的关键措施,如选择合理的送风制度、布料制度,保持煤气流合理分布,增强炉况的稳定性和接受大喷煤能力等。

宝钢4#高炉开炉技术的提升和发展

为进一步发展高炉开炉技术,提高高炉各项技术经济指标,回顾了宝钢4#高炉开炉前的主要管理措施和技术准备内容,包括开炉管理体制、热风炉和高炉烘炉、炉料填充、送风控制、调整开炉炉渣性能等。通过制定科学的开炉方案,落实完善开炉前期的准备工作;同时分析总结宝钢4#高炉开炉后的一些技术进步内容,如快速达产、快速增加煤比等,为宝钢高炉今后开炉技术的改善及经济技术指标的快速提升提供了借鉴。

自动喷煤技术在宝钢4号高炉的应用

对自动喷煤技术在宝钢4号高炉的应用进行了总结。结合宝钢4号高炉喷煤工艺特点,采用喷煤量在线检测和连续调整等技术,成功开发了一种新型的喷吹控制模式,使自动喷煤技术得到了应用,提高了喷煤系统设备的安全性与稳定性,提高了每小时入炉喷煤量的控制精度,为高炉稳定顺行创造了条件。

宝钢4#高炉新技术新工艺新材料的应用

宝钢分公司4#高炉应用了一系列新技术、新工艺、新材料:采用了陶瓷垫和热压小块碳砖相结合的新型复合炉缸结构,炉缸首次使用了铜冷却壁;炉腹、炉腰部位首次选用了石墨砖,炉体运用了冷却板和微型冷却壁结合的冷却设备;应用了环保型新英巴渣处理技术和高效的环缝洗涤煤气清洗工艺;并且应用了一系列高效生产、二次能源利用新技术,如炉前运用了全液压高效操作设备,原料采用了小块焦回收利用工艺。4#高炉工艺、技术装备进步,体现了长寿、节能、环保、高效的设计理念,反映了当前钢铁业可持续发展的方向,也为4#高炉顺利开炉和创造一流指标奠定了坚实基础。

宝钢干熄焦蒸汽发生量的研究

通过理论计算得出宝钢干熄焦在利用红焦显热、焦炭中挥发分的燃烧热及部分焦炭烧损发热量三种情况下蒸汽产率的情况,并以此为基础进一步论证了干熄焦蒸汽产率的合理控制范围。

系统思考 实现炼铁综合水平提高

在钢铁业新的形势下为继续提高高炉炼铁综合技术水平,保持企业的可持续发展目标,探讨了反映高炉炼铁高效、长寿、低耗等方面技术水平的关键标志,认为能耗、成本等是今后炼铁过程中应着重控制的指标。另外,从高炉设计、高炉操作、原燃料控制、高炉和前道工序之间的结合模式等方面介绍了宝钢分公司炼铁厂提高这些关键指标的技术、管理措施,指出了在新形势下片面追求单一炼铁指标的局限性,突出了系统思考炼铁各区域之间协调关系对提高炼铁综合水平的重要性。

卡丹式送风支管在宝钢4#高炉的应用

宝钢4#高炉于2005年4月27日投产,卡丹式送风支管首次在宝钢高炉使用。系统地介绍了宝钢4#高炉使用的卡丹式送风支管的应用情况。并重点阐述了卡丹式送风支管设备在宝钢4#高炉上应用中出现的一系列问题。通过对原有的送风支管机械结构和制造工艺等方面的分析,对送风支管设备的结构形式、耐材浇筑技术及内部气流通道进行了有效的改进和完善,使支管表层温度从投产初期的最高500℃降低至目前250℃以下,适应了生产需求。其相关技术也成功移植于宝钢2#高炉大修工程。

环缝洗涤装置在宝钢4#高炉的应用实践

介绍了宝钢分公司4#高炉环缝清洗煤气的工艺流程及环缝洗涤装置的结构。从流体力学的角度阐述环缝不易磨损的机理。环缝洗涤装置的结构使气流在环缝内的分布更均匀,形成较小的速度梯度,产生的摩擦阻力小;直径更小的雾化水粒能有效捕集尘粒。运用理论结合生产实绩分析说明了环缝洗涤装置具有水气比低、压损小、除尘效率高的特点,环缝洗涤装置的水气比较二级文氏串联工艺低7.6%,压损率小0.89%。经环缝洗涤后的净煤气含尘量及含水量低,这有利于减少对用户设备的影响,减少向大气排尘,有利于环保。

宝钢一期焦炉加热控制系统的优化

通过优化火道温度与跨越孔温度的相关数学模型、烟道吸力与煤气流量的控制模型和建立5个动态数学模型,解决了焦炉加热控制系统中存在的主要问题。与优化前相比,炼焦耗热量降低1.4%,COG单耗降低4.2%,BFG单耗降低1.8%,直行温度平均系数大于0.95,平均安定系数接近0.95。

宝钢固体废弃物再利用实践

介绍了宝钢生产过程中产生的固体废弃物性状、特点,结合铁前系统的工艺流程现状,有效地开展优化回收废弃物的实践,达到既减轻环境负荷,又提高经济效益的目的。

焦炉炭化室密封料的研究与应用

介绍了一种焦炉炭化室新型维修方法和焦炉炭化室专用密封材料。该材料的主要原料为硅石与助熔剂,通过对材料的烧结性能及热膨胀行为的研究,得知其性能与焦炉硅砖基本相同。维修时将粉末状的密封料吹入焦炉炭化室内,悬浮在炭化室内的密封料能在烟囱吸力的作用下,自动渗入炭化室墙面的细微裂纹中,在焦炉生产的温度条件下逐步烧结,达到修补炉墙细微裂纹的目的。

新INBA冲渣法的节能与环保

首先介绍了新INBA冲渣法工艺流程。通过新老INBA工艺比较,基于现场使用经验,系统地阐述了新INBA冲渣法水渣蒸汽冷凝回收工艺。该工艺不仅解决了冲制熔渣时产生的大量有害蒸汽对环境的污染,环保负荷得到了很大的改善,而且由于蒸汽冷凝水回收循环使用,降低了吨铁水耗。同时新INBA冲渣法优化了吹制区域工艺,降低了劳动强度,降低了投资成本,降低了安全隐患,提高了水渣吹制率。最后,指出了该新工艺基建投资和运行费用较高等不足之处。

温度法检堵在高炉喷煤上的应用

宝钢分公司3BF喷煤系统由于设计的原因,喷煤支管的检堵长期以来依靠人工判断,随着高炉喷煤量的不断提高和喷吹煤种的迅速增加,尤其是流动性差喷吹煤种的增多,已越来越不适应高炉大喷煤的需求。为此开发了一种简单实用的检堵方法,利用安装在喷煤支管上的测温元件连续测量管道内煤粉流股的温度,通过计算机采集、记录和处理测温数据,对支管堵塞、停煤、断煤及输煤不畅等喷吹故障进行在线监测和报警,使操作工能够及时了解喷吹管线的状态并采取相应的措施,确保喷吹系统的稳定运行。该技术已推广运用到1BF、4BF的喷煤系统。

大型焦炉炉柱的作用机理与性能研究

通过对焦炉炉柱作用机理和使用性能的研究,分析了调节维护手段、温度及炉体严密性等因素对炉柱性能的影响:调节维护不当如上下部大弹簧负荷设置不合理、对异常情况的处理维护不及时;炉柱内侧与外侧的温差发生变化时,会破坏其原有负载平衡引起炉柱本体热应力的变化;炉门密封不严、冒烟冒火以及灼热焦炭落在炉门框或炉柱旁、烧坏炉柱等均导致炉柱性能降低。通过加强对焦炉高向保护性压力及炉柱曲度的管理,提高焦炉操作维护的要求,增强了焦炉炉柱性能。