宝钢副产煤气利用及减排技术的开发与实践

副产煤气是钢铁工业宝贵的二次能源,其充分利用是企业节能减排的首选。宝钢结合投产后多年的生产运行管理实践、现有条件和技术水平,形成了煤气回收与使用、系统监控与调节、经济运行与决策的技术路线。通过技术开发与集成,取得了一系列成果,如建立现代化的能源中心、创立转炉煤气双柜运行系统、建成燃用高炉煤气的CCPP机组、开发能源管理数据仓库等,使副产煤气综合利用水平居国内领先并达到国际先进,节能减排效益显著。

无功补偿技术在宝钢某变电站的应用

无功补偿是提高用电负载的功率因数,降低电网线损的一种重要节电措施。主要讨论和分析了无功补偿技术在宝钢二原料变电站的应用情况,并对节电效益进行了计算,对类似工业企业电网变电站的无功补偿问题具有重要的参考意义。

宝钢国产6万m^3/h空分装置机械设备特点及管理策略

宝钢新建8号空分装置是国内首台自主集成的6万m3/h等级空分装置。以此套装置中的机械设备为描述对象,详细介绍它们的设计思路和配置特点;通过对已有的空分设备故障历史数据进行分析,总结空分设备潜在的失效模式,为此套空分装置中主要的几类机械设备提出了包括日常点检维护要点、解体检修要点和备件选购要点在内的维修策略建议。

国内冶金企业能源中心建设现状分析

一国内冶金企业能源中心建设现状 大型钢铁联合企业对能源的依赖度很高，其生产过程中对燃料、电力、氧气、氮气、蒸汽和水等能源介质的需求很大。同时，冶金企业又是典型的高污染、高排放的双高行业。国家“十一五”规划纲要提出了对节能减排的具体约束性指标。对此，具有流程制造特点的冶金行业首当其冲成为目标。如何实现生产过程的最优化，最大限度地提高生产效率、使用。要做到：能源的潮流监视；能源的经济分配；运行方式的合理化；事故时刻的紧急处理。

对标管理在宝钢节能减排工作中的应用

宝钢自建厂以来，通过与日本新日铁、韩国浦项及中国台湾中钢公司等世界一流企业持续开展对标活动，有效提升节能减排管理水平，取得了显著成效，先后被授予国家“节约能源一级企业”、“上海市节能先进企业”、“上海市节约用水先进单位”、和“国家环境友好企业”等称号。2007年实现吨钢综合能耗670kgce/t—s、吨钢耗新水3．64t/t—s、万元产值能耗1．34tce／万元，

自动化在宝钢节能中的应用

当前，能源形势日趋严峻是全球性的大趋势,并将长期存在。据有关报道，中国已经成为世界第二大能源消费国，能源消费量约占世界的11％。石油对外依存度已经超过40％。能源问题已是国家发展的瓶颈之一。我国目前的情况是,一方面能源紧缺和能源价格高涨，另外一个方面我国能源利用效率与发达国家相比依旧处于较低的水平,存在巨大浪费。

宝钢制氧系统的经济运行

新建6万m3/h空分,使宝钢拥有了目前国内最大装机容量的制氧系统。如此庞大的系统运行成本也是巨大的,如何优化、经济地运行是一个重要课题。介绍该系统的特点及目前的运行状况和困难,分析和评价相关指标,如单机技术经济指标、系统类技术经济指标及成本类指标等。研究成本与各经济指标的关系后,探讨制氧系统的经济运行优化措施。

宝钢8号空分设备及系统调试实践

介绍了宝钢8号6万m3/h空分设备的工艺流程、技术参数及相关特点,重点总结了空压机、系统裸冷、预冷系统、空分工况调整等调试工作,深入分析了调试过程中的故障,通过修改设计和连锁,减少了空压机跳车几率;通过系统加温和水冷塔氮气流量控制,避免了CO2含量超标和产品氧气流量波动;并通过对氩馏分流量和含氩量的精确控制,消除了氩系统氮塞。解决方法经实践检验效果良好。

钢铁企业节电节能措施及效果

电力紧张和电价上涨,使钢铁企业面临更大挑战。介绍钢铁企业的用电状况,通过调整生产结构、需量控制技术,改善工序、优化电网结构、绿色照明等措施可以实现钢铁企业节电增效。

煤气混合加压站的过程控制技术

煤气混合和加压是钢铁企业副产煤气输配系统的关键环节之一,其过程控制直接关系到煤气供应品质。介绍了与宝钢宽厚板工程配套的9号煤气混合加压站,其技术特色在于:以压力—流量比值双闭环为主进行煤气混合控制,通过热值修正提高调节精度,采取分程控制扩大可调比;使用回流阀和入口阀联合调节的方式控制机后压力并防止喘振;以PLC结合现场总线技术进行控制系统组态。还对系统运行效果和存在问题进行了分析和探讨。

转炉煤气的回收及利用

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。

一种基于问题结构信息的大企业日用电量预测方法

对大型重工业企业用电特点的进行了分析,发现了"检修时间越长,日用电量越少;生产量越大,日用电量越多"的特点,以此作为问题的结构信息,提出了一种基于非负最小二乘的预测方法。该方法利用企业的检修计划和产量计划作为输入信息,构造回归函数,并把问题的结构信息引入到模型的构造中去,从而极大的提高了模型的预测精度和泛化能力。

冶金煤气锅炉热效率在线计算方法研究与实现

在现场运行数据的基础上,以某公司135 t/h冶金煤气锅炉为例进行热平衡计算分析,结合具体情况通过合理简化,减少锅炉热效率的传统计算时需要的输入量,提出了基于现场数据的燃用多种燃料的锅炉热效率在线实时计算方法,并开发界面友好软件供现场人员使用。结合相关性能考核试验数据分析表明,采用常规计算方法和在线实时计算方法,两种相对误差约为0.3%。结果表明该方法不仅简捷,而且准确可靠,有利于现场实时把握设备状态,实现经济运行。

连铸污水循环冷却塔冷却效果研究

针对冷却塔冷却能力比设计下降的问题,对冷却塔的冷却效率进行了测试,确定了冷却塔目前的冷却效率,并提出了改进建议。

钢铁企业节电技术与管理

在钢铁企业中积极有序地推进节电技术与管理对提高企业的节能水平尤为重要。钢铁企业节电,一方面是从电气装备配置入手,研究节电技术和产品。在供配电环节,变压器等电能基础设施配置、更新及高效运行;采用动态补偿和静态补偿相结合,特别推广SVC技术,提高功率因数等均可达到节电的目的。在电机系统节能方面,传统的变频调速技术面临着高压大功率变频器的挑战。另一方面则是设备的优化运行,即从管理的角度探讨节电方式方法。自备电厂二次能源转换和利用,企业能源动力中心建设都需要从能源系统整体出发寻找最优规划方案。传统的节电方法和渠道已经在钢铁企业广泛采用,并取得一定成效。在此基础上钢铁企业如何采取新的举措,开辟新的节电渠道,挖掘节电潜力,成了企业当务之急。对于钢铁厂节电尝试性、预备性的其他探索以及涉及钢铁工业的节能模式和钢铁企业电力系统的节能型重构都应进行深入的探讨。我刊邀请冶金工业规划研究院、宝钢分公司能源环保部专家以及高压变频器、SVC生产厂家和用户,从技术和管理两个层面探讨钢铁企业节电,以期对钢铁企业的节电规划设计有所帮助。

首台国产6万m^3/h空分自主集成创新实践

宝钢新建6万m3/h空分为国内首台自主集成国产化6万m3/h等级空分,对国内空分行业具有里程碑意义。对项目的工艺特点、独创技术运用进行了阐述,针对流程设计、风险控制、质量过程控制、控制系统集成、系统调试等难点作了分析评价,对项目集成创新方式、跨行业合作和以生产用户为主导的工程管理模式进行了介绍,并重点总结项目自主集成创新实践过程中的成功经验。

非开挖技术在电力电缆敷设路由中的应用

阐述了顶管等非开挖技术,重点介绍了泥水平衡法顶管流程,计算了顶管阻力,提出了顶管施工在电缆敷设路由中需要注意的事项。

特大型空分控制系统的选型设计与维护

结合国产第一台6万m3/h空分的自主集成建设实践,阐述了空分控制系统的选型原则。分别针对压缩机系统、分子筛纯化系统、膨胀机系统以及空分系统的控制,讨论了空分控制系统的设计方法。最后,讨论了空分控制系统的维护以及空分控制系统在宝钢分公司的发展。

高炉鼓风脱湿系统除雾器挡板结构两相流场数值模拟

对高炉鼓风脱湿系统除雾器的除雾机理进行了详细分析,在此基础上参考实际运行参数,采用计算流体力学(CFD)方法对除雾器挡板结构内的气液两相流动进行了数值模拟,得到了液滴的运动轨迹以及液滴质量浓度、压力、速度和旋涡分布情况,并对除雾器挡板结构内部两相流场进行了深入分析.结果表明:鼓风脱湿系统除雾器能够对携雾气流中的液滴进行有效的分离,从而保证鼓风脱湿系统连续可靠地运行.研究对除雾器的优化设计和运行具有指导意义.