梅山钢铁公司错峰用电实践

针对冬、夏季节电力资源紧缺状况,介绍了梅山钢铁股份有限公司错峰用电的措施,着重阐述利用不可中断负荷生产工艺特点实施错峰用电的方案,此举保证了梅钢公司在电力紧缺时期正常生产。

梅山烧结配加转炉钢渣的试验研究

通过对梅山转炉钢渣进行分析、研究,结合梅山烧结的特点和现状,对梅山烧结生产配加转炉钢渣的可行性进行了探索,并就钢渣配加对烧结技术经济指标的影响进行了试验和探讨,得出了适宜的操作参数和最佳配比。试验表明,钢渣应用于烧结生产具有一定的经济价值。

钢铁企业热电厂乏汽回收装置的设计与实践

乏汽的回收利用可有效地提高钢铁企业热电厂的热效率,对钢铁企业的节能减排和降低成本具有重要意义。根据梅山钢铁热电厂的特点,设计了一套乏汽回收装置,通过对其进行48h的实验测量,得到乏汽与冷凝水在该装置内混合换热后可产生热水约140t/h,最高水温可达96℃,冷凝水升温60.3℃,每年可为梅钢节省7540.5tce,节省水资源95812.3t,具有明显的节能效果。

钢铁企业战略环境评价体系研究

结合战略环境评价(Strategic environmental assessment,即SEA)理论,从当前国内钢铁企业快速发展对环境的冲击和钢铁企业自身战略发展过程中出现的各种问题出发,运用工业生态学、可持续发展、企业社会责任、战略评价理论,对企业战略环境评价和钢铁企业战略环境评价体系进行探索性研究。

ControlNet在高炉控制系统的应用——宝钢集团梅钢2#高炉控制系统中ControlNet的应用

1995年面世的ControlNet是被国际标准化组织规定为第二种类型的现场总线标准，它的基础技术是美国ROCKWELL AUTOMATION公司在长期的研究过程中发展起来的，现在由独立供货商组织controlnetinternational Ltd。管理的开放性网络。本文介绍了ControlNet在宝钢集团梅山钢铁公司2群高炉控制系统中的应用。

高拉速吹氩板坯连铸结晶器内的卷渣机理研究

基于相似理论,利用物理模型研究了高拉速吹氩条件下结晶器内的卷渣行为,考察了工艺操作参数对结晶器内液面波动和卷渣行为的影响．研究结果表明：在结晶器水口吹气条件下,大气泡对渣层的卷混是引起卷渣的主要方式,其次是漩涡卷渣,通常认为的剪切卷渣则不易发生．此外,本研究还对各种卷渣行为进行了分析,揭示其内在机理,提出了避免卷渣的措施．

高拉速连铸结晶器非正弦振动因子研究

通过分析连铸结晶器振动过程参数和结晶器内摩擦力,确定了一种新的非正弦振动形式下1．8和2．0m/min拉速时的非正弦振动因子,并阐明了非正弦振动因子随拉速提高的变化觇律．结果表明：1．8和2．0m/min拉速时非正弦振动因子适宜值为0．2,与实际应用值一致；振动频率和振幅不变,拉速由2．0 m/min升至2．2m/min,非正弦振动因子应增至0．25,以改善振动效果．

高拉速下连铸坯振痕形成机理及振动参数优化

通过分析2.0m/min拉速稳定浇铸时振动周期内弯月面初凝坯壳的受力情况,阐述了高拉速连铸坯表面振痕形成过程,给出振动参数与最大液体摩擦力和最大保护渣渣道动态压力关系;结合振动参数对振动过程参数的影响和实际设备状况,提出了振动参数优化方向,确定了拉速升至2.2m/min时的振动参数值.结果表明.弯月面初凝坯壳在钢水静压力、摩擦力和保护渣渣道压力作用下随凝固进程形成振痕,振痕生成位置取决于初凝坯壳糊状区固相分率;随拉速提高,应降低振频、增大振幅和非正弦振动因子,以改善振动效果和振痕形貌;拉速升至2.2m/min时的适宜振频、振幅和非正弦振动因子分别为145min^(-1),±5.0mm和0.25.

板坯连铸结晶器的热弹塑性力学分析

建立了板坯连铸结晶器三维有限元热-弹塑性力学模型,模拟了生产过程中铜板结晶器的变形和热应力分布,考察了铜板厚度、水槽深度、镍层对板坯连铸结晶器铜板变形和热应力的影响规律．结果表明,宽面和窄面中心的最大变形量分别为0．245和1．01 mm,减少铜板厚度、增大水槽深度有利于降低铜板热面最大变形量与热应力值,而镍层厚度对铜板变形和热应力分布的影响不显著．

板坯连铸结晶器热行为研究

建立了结晶器三维有限元传热模型,系统地分析了铜板厚度、水槽的结构尺寸和分布、镍层对板坯连铸结晶器铜板温度分布的影响．结果表明,在操作条件允许的情况下,降低铜板厚度、增大水槽深度、减少镍层厚度有利于降低铜板热面温度,提高结晶器的使用寿命．

高拉速连铸结晶器非正弦振动频率的研究

结合结晶器传热模型、热/应力模型和现场实际,建立了描述结晶器内液体保护渣膜摩擦力的模型,分析了某钢厂1.8 m.min-1拉速下结晶器非正弦振动频率对液体摩擦力的影响,给出了振频选取原则,确定了拉速1.8 m.min-1和升至2.0 m.min-1时的最佳振频。

梅钢热轧板板形控制优化

介绍了梅山钢铁股份有限公司热轧板厂在对1422mm热连轧机的技术改造中,通过采用CVC辊型、弯辊和轧辊轴向横移等板形控制技术,以及板形设定模型来控制板形。通过对数学模型和工艺参数的优化,有效地提高了板形质量。

润滑轧制工艺下热轧板的冲压性能及织构

研究了板带热连轧过程中不同道次配置润滑轧制工艺对钢板力学性能、金相组织和织构的影响,发现采用润滑工艺对提高钢板n值、r值,降低Δr值有一定作用,特别是加强后段轧制道次的润滑,效果更加明显;采用润滑轧制工艺,钢板晶粒尺寸细小,钢板厚度方向上织构分布差异明显减小,进而改善了热轧冲压薄板的冲压成型性能。

高拉速连铸结晶器的非正弦振动振幅

利用结晶器传热模型、热/应力模型和现场数据,建立了结晶器内液体摩擦力计算模型,利用该模型分析了某钢厂2.0m/min拉速下结晶器非正弦振动振幅对液体摩擦力的影响,给出了振幅选取原则和确定方法。结果表明:拉速一定时采用小振幅振动可限制最大液体摩擦力,增大保护渣耗量,减小负滑脱时间,随拉速提高应适当增大振幅,以改善振动效果;结合现场工艺,确定拉速2.0m/min时的适宜振幅为±4mm,拉速升至2.2m/min,振幅相应增至±4.5mm;保护渣膜厚度计算结果符合生产实际,为研究结晶器内润滑机理提供了条件。

一种检测油缸内泄的新方法

液压油缸的内泄严重影响液压系统的正常运行。目前判断油缸是否内泄的方法主要存在不能及时检测和微小的内泄不易检测等问题。本文以结晶器夹紧装置的液压控制系统为研究背景,提出采用齿轮流量计检测管道中流量的方法,该方法能够实时检测油缸内泄且有较高的精度。本文提出了四种可供参考的方案,最后设计了油缸内泄检测及显示系统。

梅钢冷连轧机动态变规格系统组成与控制原理

动态变规格是实现酸轧机组全连续轧制的关键技术,本文主要介绍了梅钢冷轧动态变规格的系统组成,分析了过程计算机动态变规格参数的基本设定和动态设定,在此基础上详细描述了基础自动化动态变规格启动时间的计算,动态变规格过程中相应辊缝和辊速的计算与控制。

梅钢1420mm酸-轧机组入口活套计算

介绍了宝钢集团梅山钢铁股份有限公司1420mm酸洗-轧机联合机组入口活套的组成结构、机组主要技术参数和入口活套运行速度图,重点对入口活套的停机时间和活套套量进行了详细的分析和计算,确定了入口活套的合理套量,从而确保了酸洗-轧机联合机组连续稳定地运行。

阳离子型聚氨酯化学转化膜的性能研究

目的获得一种耐黄变的高防腐转化膜。方法将经KH791改性的KH560与阳离子型聚氨酯进行复合,之后加入无机盐,获得复合钝化液。将钝化液辊涂于镀锌板上成膜,对膜层进行交流阻抗测试和中性盐雾试验,研究添加的无机盐对膜层耐蚀性的影响,并推测出其反应机理。结果阳离子型聚氨酯复合膜的交流阻抗谱上出现了3个时间常数,且在48 h盐雾试验中腐蚀面积为未添加无机盐的复合膜的1/8。结论 KH560经改性后,分子交联度有所提高。添加无机盐形成的三层结构体系膜层更能阻挡腐蚀介质的入侵,抗腐蚀性能明显提高。

梅钢冷轧轧机控制系统的特点

冷轧是带钢生产中一个重要工序,而轧机是冷轧生产的主体设备。本文着重介绍了梅钢冷连轧机的基本结构,概括了其控制系统的特点,并详细地介绍了自动厚度控制和自动板形控制的控制方法。

板坯连铸机动态轻压下二级控制与通信系统开发

介绍了梅山2号连铸机动态轻压下新2级控制与通信系统和控制网络的开发情况。通过对原系统的分析,架构双机热备冗余的新2级控制系统,采用自主开发的两个通信进程,并开发了控制网络,实现了与原控制体系通信的无缝对接。