双相不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展

在卧式连续喷淋酸洗机组上,利用原设备和H2SO4+(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗双相不锈钢中厚板,酸洗后表面出现浅灰色、下表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以S32205双相不锈钢板为代表牌号,论述一种两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展了两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的实验室、工业化工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行了技术改造。应用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术酸洗S32205钢板,在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为180g/L、HF质量浓度为90g/L,混酸液温度为43℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为265g/L、HF质量浓度为56g/L,混酸液温度为43℃,一次酸洗合格率达到95%以上。从技术上解决了双相不锈钢中厚板酸洗后表面出现的浅灰色、下表面辊印缺陷,酸洗后的钢板表面呈银白色,色泽均匀,满足了双相不锈钢板产品标准关于表面质量的要求。

化学品船用S32205中厚板表面加工工艺

针对化学品船用S32205双相不锈钢中厚板存在表面斜磨痕缺陷、表面粗糙度超上限等问题,通过试验研究,得出了轧制过程中S32205系列钢板表面粗糙度变化数学模型。据此开发并应用了连铸坯修磨后表面粗糙度控制技术、轧制过程单机架轧机工作辊表面粗糙度控制技术、一次抛丸控制技术等,解决了原有问题,并使钢板合格率达到98%以上。

钛及钛合金中厚板在线酸洗工艺探讨

在卧式连续喷淋酸洗线上,利用原设备和抛丸+混酸(HNO3+HF)酸洗工艺技术,酸洗钛及钛合金中厚板。TA2表面氧化皮容易清除掉,表面易过酸。酸洗后表面出现黑麻点、黄斑缺陷,造成复酸率高,影响交货期。针对这些缺陷,以TA2钛和TC4钛合金中厚板为代表产品,论述了单一混酸(HNO3+HF)酸洗新技术,开展了表面喷丸测试、表面混酸(HNO3+HF)酸洗测试,以及实验室、工业化工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线设备和工艺技术进行改进。酸洗后的中厚板表面呈银白色,色泽均匀,一次酸洗合格率达90%以上。

特种金属及合金中厚板在线酸洗技术探讨

酸洗过程是钛和钛合金中厚板高质量制造瓶颈工序;双相不锈钢中厚板难以在线酸洗,为国内外难题。在卧式连续喷淋酸洗机组上,以TA2钛、304不锈钢、S32205双相不锈钢中厚板为代表,提出、论述4元素(H、N、O、F)组成的硝酸和氢氟酸,两段式混酸(HNO3+HF)液酸洗技术,它包括:两段式混酸(HNO3+HF)液酸洗技术构思;两段式混酸(HNO3+HF)液质量浓度数值范围;两段式混酸(HNO3+HF)液物质的量表。应用该技术,实现了TA2钛、304不锈钢、S32205双相不锈钢等宽产品范围特种金属及合金中厚板在线酸洗。酸洗后表面呈银白色、色泽均匀,满足了标准和用户关于表面质量的要求。