宝钢BSSF渣处理工艺技术的研究与工业应用

介绍了传统钢渣处理技术的弊端及BSSF技术的工艺优势,阐述了宝钢BSSF渣处理技术的工艺原理、工艺流程和技术特点;介绍了针对转炉炼钢熔渣的特性所开发的BSSF四种系列化机型,分析了不同机型的结构、特点及其对不同熔渣的适应性;对滚筒的尾气排放以及处理后成品渣的理化性能做了分析和研究,并简要介绍了BSSF技术的市场推广及工业应用情况,最后提出了BSSF技术今后的研发重点和方向。

烧结烟气减排二恶英技术的研究

作为钢铁冶炼的重要工序之一的烧结,其造成的二恶英污染问题已引起广泛重视。介绍了二恶英在烧结过程中的生成机理;根据其生成机理和烧结烟气的排放特性,对现有的几种烧结烟气减排二恶英的技术及其在工艺中的应用进行了深入的分析;提出了适合宝钢生产工艺特点的二恶英减排技术设想和建议。

炼钢含铁尘泥再生利用的分析研究

通过理论分析证明,炼钢尘泥是非常有价值的宝贵资源,可以通过氧化还原反应,把炼钢尘泥里的Fe2O3和FeO还原成固相金属铁而成为炼钢原料,把Na2O、K2O、ZnO和PbO还原成相应的Na、K、Zn和Pb等金属气体而逸出尘泥,经过冷凝可以回收相应的金属和相应的氧化物,这些都是很有价值的原材料。除去炼钢尘泥中的氧化铁和碱金属氧化物以及贵重金属氧化物后,剩下的是热力学稳定的高碱度的CaO-MgO-AlO-SiO系统,这是一种具有良好脱硫作用的钢水洁净剂和水泥原料。

烧结烟气污染治理技术的研究与开发

概述了我国钢铁行业烧结烟气污染物产生和治理的基本情况,以及国外在烧结烟气污染物治理方面的总体状况。针对烧结烟气治理技术难题,阐述了宝钢在烧结烟气治理方面研究、开发的成套环境工程技术,烧结烟气脱硫技术和烧结机头电除尘器提效技术的成功应用,引起业内重视,带动了行业环保技术进步。并对今后烧结烟气污染物治理技术的发展提出思考建议。

催化燃烧Cl-VOCs催化材料的研究进展

从催化剂活性组分、催化剂载体、催化剂失活三个方面,对近年来催化燃烧含氯挥发性有机物(Cl-VOCs)催化剂的研究进行了总结。贵金属催化剂用于降解Cl-VOCs的研究主要集中在选择有效载体和合成双组份贵金属催化剂,非贵金属催化剂的研究则主要着重于合成高活性过渡金属复合氧化物、钙钛矿和尖晶石等催化剂;催化燃烧Cl-VOCs时氯与活性物质生成的氯化物被认为是导致催化剂失活的重要原因,实际应用中水蒸气、积碳等对催化降解Cl-VOCs的反应活性也有很大影响。本文将为Cl-VOCs污染物催化燃烧时催化剂的合理选择及催化反应条件的优化控制提供一定参考。

破乳法预处理平整液废水的试验研究

对模拟高污染平整液废水进行硫酸破乳和投加混凝剂(硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁)破乳试验。结果表明:采用硫酸破乳和混凝剂破乳均可以达到较好的处理效果,CODCr和石油类的去除率分别在69%和93%以上,处理后的水BOD5/CODCr>0.3,可以满足后续的生化处理要求。

宝钢烧结烟气脱硫石膏特性分析

通过粒度、X-射线荧光、X-射线衍射、纯度、重金属、浸出特性等分析,研究了宝钢烧结烟气脱硫过程中产生的石膏的特性。结果表明,宝钢烧结烟气脱硫石膏纯度高,杂质含量低,粒径较大且分布广,质量满足相关设计和标准要求;烧结烟气脱硫石膏及其浸出液重金属含量低,综合利用、堆存或填埋等处置过程中,基本不会对周围环境造成不利影响。

低碳高氮磷城市污水中碳源组分对反硝化的影响

反硝化过程中可利用的碳源包括快速生物降解物质、慢速生物降解物质和内源代谢物质,碳源的种类及数量对系统的脱氮效果有很大的影响.对上海某污水处理厂的水质测试研究表明:污水中快速生物降解碳源、慢速生物降解碳源以及内源代谢碳源的平均比反硝化速率分别为3.10 mgN/(gMLVSS·h)、0.81 mgN/(gMLVSS·h)和0.32 mgN/(gMLVSS·h);污水中的快速生物降解物质占总COD的9.26%～18.5%,慢速可生物降解物质占29.2%～34.6%;污水的反硝化脱氮能力主要由慢速生物降解碳源的含量来决定,占总硝氮去除量的一半左右;快速生物降解碳源反硝化的硝氮占20%左右,内源代谢占30%左右.

新型硅系混凝剂用于污水除磷

在3套处理生活污水的间歇式试验装置内,比较了两种投加方式下聚硅硫酸铁和聚硅氯化铝的除磷性能。结果表明,当混凝剂投加质量浓度在10～50 mg/L时,聚硅硫酸铁对TP和COD的去除效果均优于聚硅氯化铝,而当投加质量浓度低于50 mg/L时,聚硅硫酸铁对TP的去除具有生物协同作用,适用于好氧生物反应器除磷。

钢铁厂节能温室气体减排现状及对策

钢铁行业是温室气体排放的主要行业之一,温室气体减排技术包括节能和温室气体利用两方面。介绍国外温室气体的减排现状、中国的能源现状及日本和美国目前主要的节能减排技术;着重介绍宝钢开展的减排工作,包括节能技术的推广应用、新的节能减排技术的研发应用,如蓄热燃烧技术、多孔介质燃烧技术等;提出了应对后京都时代的措施。