宝钢2030冷轧含油废水处理新技术

冷轧废水处理是轧钢工艺中的难点之一。2030冷轧废水处理改造工程,首次将生物处理引入到冷轧废水工艺,并在工程中采用了无机陶瓷超滤技术和离心式脱水设备,从而实现了冷轧废水处理的国产化及国内技术总成。

宝钢冷轧3号热镀锌机组采用的高铝锌合金热浸镀生产技术简介

介绍了高铝锌合金镀层钢板的性能特点及应用范围、宝钢冷轧3#热镀锌机组(3#CGL)产品的主要用途及采用无芯锌锅的工作原理和特点。

宝钢1550冷轧电镀锌机组镀液蒸发装置改造

宝钢三期 1 5 5 0电镀锌机组自投产以来 ,电镀工艺槽及其循环系统存在两个大的问题 :蒸发装置不能正常投入使用 ,及电镀槽中带钢湿润系统有缺陷 ,带钢在镀槽区域产生严重的“电镀斑” ,影响产品质量。根据对电镀系统特别是对蒸发装置的分析结论 ,通过改变蒸发装置的处理对象及加大湿润系统的能力并增设了精细过滤器 ,一次改造解决了上述两个问题 ,使蒸发装置的能力及使用范围得到了极大的解放。并由此解决了湿润水的水量增多所带来的镀液增多 ,离子浓度波动大等问题 ,从而取得了明显的经济效益。

宝钢公司1420酸轧工段除尘系统抽风能力的改造

介绍了宝钢冷轧1420酸轧工段现有除尘系统设备抽风能力改造情况,改造后的除尘风机提高了抽风能力,解决了开卷机激光焊机和拉矫机因沉积氧化铁皮损伤辊子表面、划伤带钢表面等质量问题,提高了产品的质量,取得了很好的经济效益。

宝钢1550冷轧CAL机组IPC系统

介绍了宝钢股份公司1550冷轧连续退火机组如何通过集成过程控制系统实现对生产过程的监控和统计分析,该系统提供了控制图、正态分布图、符合性图、趋势图等功能,为稳定生产过程,改善产品质量起到了有益的作用。统计过程控制结合钢铁行业的实际加以运用,给整个宝钢集成过程控制系统的实施提供参考和积累经验,在此基础上建立的集成过程控制系统是钢铁企业应用统计过程控制与计算机自动实现控制的典范。

宝钢1800冷轧三电控制新技术

简要介绍了宝钢新建的 1 80 0冷轧工程的三电控制系统的主要特征 ,以及在轧机主传动系统、变频器功率元件触发、带钢板形控制、轧制打滑抑制、工艺机组张力控制、带温检测、带钢位置检测等方面采用的新技术的基本原理和特点。

冷轧CVC和DSR板形控制技术之比较

根据多年的生产实践总结、理论分析以及基于有限元方法的数值仿真，从板形控制 实绩、操作维护经验、板形调控功效、板形控制能力与特性和板形控制策略与模型等方面，对 ＣＶＣ４技术和ＤＳＲ技术作出了评价和比较，以便有助于认识和选用此２项板形技术．

冷轧带钢异物压入缺陷分析及预防措施

采用金相分析、X射线能谱和模拟轧制的方法对冷轧带钢表面异物压入缺陷的微观组织形貌、化学成分和形成过程等进行了分析。结果表明:相对于基板呈"凸出"形态的异物压入缺陷是通过活套内聚氨酯托辊表面黏附的有机物被轧入钢基表面形成的。通过采用尼龙托辊代替2#、3#活套的聚氨酯托辊以及提高整个酸洗区域张力辊和控制辊的辊面硬度等措施,有效地抑制了异物压入缺陷的发生,缺陷发生量减少了112.703t钢/月,确保了产品的表面质量。

热轧来料及冷轧工艺对连轧机出口板形的影响

以某冷连轧机组的生产实践、质量攻关和科研成果为基础,探讨通过热轧温度制度改善热轧来料性能的可行性,控制目标曲线对机架间及轧机出口板形的影响,优化CVC设定提高机组板形的调控能力;并阐述合理分配机架负荷改善轧机出口板形的依据及技术措施。

宝钢1550CGL锌锅运行状态的测试与分析

对宝钢 1 5 5 0mm冷轧厂热镀锌机组 (CGL)生产的热镀锌 (GI)及合金化热镀锌 (GA)钢板 ,测定了两种产品稳定期间锌锅中锌、铁、铝的输入和输出的物质平衡状态下 ,在锌锅中各个垂直和水平方向上的温度和成分分布 ,并用金相和物理测试手段对锌渣的种类、分布和大小进行了分析 ,从而直观地描述了宝钢 1 5 5 0mm冷轧厂锌锅正常生产时的运行状态 ,有利于理解锌锅的冶金行为并优化控制锌锅的物质平衡。

宝钢电镀锌无铬耐指纹钢板的特性研究

研究了宝钢电镀锌无铬耐指纹钢板的各项性能 ,包括耐蚀性、耐指纹性、耐黑变性、涂装性、附着性、导电性、耐溶剂性、表面形貌等 ,以了解产品特性并提供相关的技术参考 ,同时将无铬耐指纹钢板特性与原含铬产品作了对比。结果表明 :宝钢电镀锌无铬耐指纹钢板各项性能已接近或达到含铬产品的水平 ,标志着宝钢电镀锌耐指纹钢板生产步入一个新的标志性阶段。

热轧来料及冷轧工艺对连轧机出口板形的影响

以某冷连轧机组四年多的生产实践、质量攻关和科研成果为基础 ,探讨通过热轧温度制度改善热轧来料性能的设想 ,控制目标曲线对机架间以及轧机出口板形影响 ,优化CVC设定提高机组板形调控能力 ,并阐述合理分配机架负荷改善轧机出口板形的依据及技术措施。

宝钢电镀锌耐指纹钢板的发展及在电子行业的应用

回顾了近 1 0年来宝钢电镀锌耐指纹钢板的发展过程 ,简要介绍了宝钢电镀锌耐指纹钢板在电脑机箱、DVD用板和机芯等电子行业的应用情况 。

宝钢1420电镀锡机组中央段张力控制分析及改进

宝钢 1 42 0电镀锡机组在高速生产极限规格产品时 ,对中央段张力的控制方式、控制精度以及分布情况有严格的要求。文章介绍了宝钢 1 42 0电镀锡机组中央段张力系统的控制原理 ,提出了针对极限规格张力控制的改进措施 ,并给出了实际张力分布的计算方法和应用效果。

宝钢1550CAL平整机板形控制技术的研究

文章以宝钢 1 5 5 0CAL平整机为例 ,通过理论推导与现场实际相结合 ,建立了一套分析VC轧机板形控制的数学模型 ,并采用现场实测资料 ,模拟出在不同弯辊力和VC辊内部油压的作用下轧制时带材的前张力横向分布情况。

2030mm冷轧平整机延伸率控制系统的研究

通过对宝钢 2 0 30mm冷轧平整机轧制力模型的理论计算和控制方法的分析 ,介绍延伸率控制系统的现状以及完善延伸率控制系统的研究 ,同时提出改善该控制系统的设想 。

宝钢电镀锌汽车板生产技术的最新进展

2003年,宝钢在解决厚镀锌层汽车外板生产的关键技术方面获得突破性进展:即提出了控制导电辊粘锌的有效措施;掌握了控制预磷化板磷化膜质量的诀窍;解决了边部枝晶问题,使得宝钢具备了稳定大批量生产O5板的能力以及与国外钢铁列强角逐高档电镀锌O5板市场的实力。

宝钢镀锡板翘曲原因分析与对策

分析了冷轧薄板退火后产生纵向翘曲和横向翘曲的原因 ,并结合现场实践开展了试验研究 ,制定了防止翘曲稳定板形的控制方法 ,经生产验证 ,大幅度降低了宝钢镀锡板翘曲封闭量。

冷轧板带切边浪形的成因分析和改进途径

结合宝钢 2 0 30mm冷轧厂精整分厂生产工艺和设备 ,简介了圆盘剪在冷轧板带切边变形过程中的受力分析 ,同时分析了带钢形成切边浪形的成因 。

冷轧过程控制压下分配计算模型研究

合理地分配各个机架的压下负荷是冷轧过程控制中重要的组成部分,也是其它设定值的基础。在压下分配原理的基础上分析了压下分配的数学模型,根据现场实际生产对压下分配计算方法进行了设计,并应用到了现场。实际生产中表明,应用新的压下计算方法使产品的质量得到很大提高。