1880轧机机架间冷却水对热轧高强钢精轧轧制力的影响

由于热轧高强钢在精轧过程中变形抗力大,常规的温度控制模型虽然能够有效保证终轧温度精度,但因热轧高强钢一般采用高出炉温度、低终轧温度的轧制工艺,机架水参与反馈容易造成前机架变形抗力增加并由此造成精轧边损、轧破、甩尾等一系列质量问题,严重时甚至造成废钢。为此,通过分析精轧轧制力和温度的关系,采用了低穿带速度、低加速度同时轧制过程中后机架无机架水参与设定和反馈的轧制方式,尽管终轧温度精度较之前有所降低,但有效地解决了因轧制力较大造成的轧制不稳定等问题。通过对薄规格高强钢热轧工艺的调整和优化,实现了1 880 mm产线批量稳定生产高强钢的目的,提高了宝钢产品的覆盖面和竞争力。

MC系列液粘调速离合器在热轧水处理系统中的应用

本文从结构原理、性能特点两方面对 MC系列液粘调速离合器做了分析 ,并通过对 MC系列液粘调速离合器应用中两起典型故障的分析 ,指出了运行维护应注意的要点。

特厚钢板复合轧制工艺的实验研究

采用连铸坯直接轧制生产特厚钢板时，由于压缩比的限制，成品的厚度受到极大限制，很难生产产品厚度超过100mm的高质量特厚钢板。文中介绍了复合轧制生产特厚钢板的实验方法、工艺过程以及实验分析结果，包括复合界面金相组织观察、Z向抗拉强度及拉伸曲线、拉伸样断面收缩率、断口扫描分析、超声波探伤等。从金相组织看，界面结合率约99％～100％，从金相图片上已经找不到复合界面；Q345复合钢板的Z向平均抗拉强度为445MPa，平均断面收缩率为54．13％，拉伸试样在微观上表现为韧性断裂。从超声波探伤结果看，未出现明显缺陷回波。

液粘调速器的结构和理论分析

液粘调速器是利用摩擦片间的相对滑动来实现无级变速的新型传动装置。由于它的动力传递、转矩改变和转速的调节都是靠液体的粘性来实现的 ,所以这种传动实质上就是液体的粘性传动。

曲柄摇杆式飞剪剪切机构的优化设计

利用约束优化设计的直接解法--随机方向搜索法,基于多刚体系统动力学原理,对宝钢热轧厂主轧线设备曲柄摇杆式飞剪机的曲柄连杆机构进行杆长优化。编制C++程序,计算出若干组杆长组合,从中筛选出一组最优解。优化后,在剪切区,剪刃剪切倾角和连杆水平速度均匀性两项指标均有所提高。

2050热连轧压力监控模型的研究

宝钢2050热连轧张力观测器模型中,采用了液压监控辊信号进行反馈控制,但是液压监控辊调节器设置不够合理,使系统包含了张力差的误差累积,造成了轧制过程中的拉钢或起套问题。根据生产的工况条件,把张力监控辊调节器设置为一阶跟随系统,大大改善了系统的稳定性,有效地减少了起套和拉钢问题的发生。

PC轧机零调偏差控制方法研究

通过对宝钢1580 PC轧机零调与轧制过程的辊系状态分析,提出了一种新的交叉头间隙补偿方案,有效地控制了辊系的原始交叉,零调后轧机辊系平行,有效降低了轧机零调过程的轧制力偏差,从而保证了PC角设定后,辊系实现对称交叉,提高了轧制过程的稳定性,该研究结果具有实际应用价值。

精轧阶梯垫板的厚度与轧辊辊径的联系

宝钢1880mm热轧精轧机组共有7个机架,每个机架都安装有上下阶梯垫板,以调整轧制线的高低。文中介绍了利用阶梯垫板调节轧制线高度的方法和原理,精轧机组各机架的阶梯垫板的具体情况,以及各级阶梯垫板对应的精轧支撑辊辊径和工作辊辊径的适用范围。从理论上推导出了阶梯垫板对应轧辊辊径的公式,用于指导实际生产中精轧机轧辊辊径与阶梯垫板的配合使用。

热轧带钢粗轧立辊辊形改进设计与应用

介绍了热轧带钢立辊辊型技术的改进设计方案,将锥形辊结构改进为带垂直面和凸台倒角的立辊辊形。生产实践证明该设计辊形提高了产品表面质量,增加了轧制稳定性和宽度控制能力。

提高热轧轧制润滑投入后轧制稳定性分析

宝钢热轧制油油品经过改良以后,降轧制力效果明显,但是投入以后较易发生活套抬高(起套)以及厚度波动等现象,阻碍了轧制油的投入。通过对起套和厚度波动的原因进行分析,采取调整AGC和活套对主传动的调节速度等措施有效减轻了上述现象,提高了轧制润滑的使用率,降低了轧辊的辊耗和轧机的电耗。

SP轧机偏心轴轴承寿命分析

在研究SP轧机载荷特性的基础上,对轴承的受力状态进行了动态模拟,计算了轴承寿命,计算结果与实际相符合。