“设备综合效率”在宝钢的应用与分析

通过对设备综合效率 (OEE)的研究与分析 ,宝钢股份首次将该设备管理指标引入应用 ,并显示了该设备管理指标在生产企业中应用的前景与优点。

“设备综合效率”在宝钢的应用与分析

分析宝钢现行设备效率管理指标及问题、设备月总时数的构成要素,提出了“设备综合效率指标”,介绍设备综合效率在宝钢的应用,以及影响其结果的主要因素。

桥式起重机主梁焊缝有限元计算子模型

桥式起重机主梁焊缝是易产生应力集中和疲劳裂纹的部位。采用板单元的主梁整体模型中焊缝高度尺寸比板单元尺寸小很多,其计算结果不能反映焊缝的应力分布状况。运用“板到体子模型”法,精确得出主梁跨中焊缝处的应力分布状况,计算结果与实际情况相符,表明子模型法是分析结构局部应力集中的有效手段。

能效电厂 打造绿色宝钢

电气节能技术的有效应用就是直接降低能源消耗和污染物排放。宝钢在消化引进电气装备技术的基础上,通过强化电能管理,运用技术上可行、经济上合理以及环境和社会认可的措施,从能源生产到消费的各个环节,降低消耗、减少损失,有效、合理地利用电能方面取得了显著效果。

宝钢二炼钢扒渣机臂改进

结合宝钢二炼钢铁水预处理扒渣岗位实际,针对扒渣所存在的问题,通过可行性分析,对扒渣机臂的改进,对比改进前后扒渣效果,证实此项改进提高了扒渣机的扒渣效率。

宝钢1580mm热轧轧制力和力矩模型参数确定

数学模型是轧机控制系统的灵魂,模型参数的确定是模型精度的保证。较为详尽地介绍了轧制力模型的建模过程,以及宝钢1580mm热轧的轧制力模型和轧制力矩模型;同时介绍了进行模型参数确定的具体方法。通过1stOpt4.0软件对宝钢1580mm热轧的实际生产数据进行回归分析,确定了轧制力模型参数和轧制力矩模型参数。经检验,所确定的模型参数非常精确。

浅谈钢厂设备年修工程标准化管理

结合现代化钢厂设备年修工程管理的实践与经验,按PDCA的方法,从设备年修的前期准备、过程组织实施、总结与评价方面,探讨建立标准化管理的步骤及程序,以实现设备年修实施的安全、经济、优质、高效。

多层组合圆筒体的轴对称温度和热应力的通用计算方法

根据圆筒体轴对称导热的分析原理,推导了多层组合圆筒轴对称导热温度分布和热应力的通用计算式方法,多层组合圆筒体的内部界面温度和径向压力的三对角型方程组形式,给出了计算流程,编写了相应的计算程序,给出了算例.

一类轧机的板形最优化控制方法

分析了常规四辊CVC轧机板形控制的原理 ,结合生产实际给出了板形的最优化控制策略及其数学模型 ,该方法具有不需对板形缺陷进行识别 ,不用基于最小二乘法的曲线拟合的方法进行板形缺陷的识别的特点 .对调节装置的调节量及多个调节装置的调节量采用联合求解方法 ,具有快速达到最佳优点 。

基于嵌入式网络技术的远程机房监测系统

为了实现对分散于厂区各个远程机房动力和环境进行监测,设计开发了以企业主干网为依托的远程机房监测系统。它由远程采集装置、网络传输和网络中心监测系统组成。远程机房监测装置由传感器、A D转换、单片机、液晶显示器和MOXA以太网关组成。集中监测系统由数据采集、数据库管理、数据存储、自动报警、用户管理、显示功能以及报表输出等组成,系统的投运减少了人力物力消耗,提高了主干网的稳定性。

基于Elman网络的液压系统辨识

针对存在着非线性的液压伺服系统,本文提出采用Elman网络实现对系统的辨识。Elman网络具有计算量小、泛化能 力强、可以实现对动态系统的辨识等特点。仿真结果表明,该网络及其辨识结构学习效率高、逼近速度快和不需要对系统的先 验知识,可以实现对液压伺服系统的辨识。

液压动力机构故障快速排除法

对于大型连续化生产机组,故障停机所造成的损失很大,发生故障时要求设备人员能够快速排 除。文章根据多年工作经验,总结出液压动力机构故障的排除方法,并对液压设备的日常管理提出一些建 议。

倒罐除尘器破袋分析及改进

通过对失效除尘器滤袋成分、拉伸性能等进行测试，同时对除尘器的受力状况进行分析，得出除尘器失效的原因主要为除尘器设计中壁板刚度设计不足导致。

钢厂原料皮带输送机打滑及跑偏问题分析解决

皮带输送技术在钢厂原料系统应用广泛,作为生产系统中不可或缺的一环节,其在运行过程中出现故障和问题,将对原料生产系统造成影响。本文是结合在钢厂原料皮带检修的经验和对皮带机设备的工作原理、构成进行叙述,将原料皮带运行、检修维修过程中比较常见的会出现打滑和跑偏问题进行分析,并提出解决措施。皮带打滑会造成物料散落和皮带磨损,严重时可造成皮带驱动电机烧坏甚至皮带断裂。

热量计检验法

氧弹式热量计是目前检测煤发热量的仪器,其测热性能将会直接影响发热量结果的可靠性,所以购入新热量计,都应在使用前对其性能进行检验,尤其是在当前市场上出现众多厂家生产的多种型号热量计的情况下,更应对其测热性能加以关注。根据长期的煤质分析仪器使用与维护经验,系统地提出以精密度、准确度作为考核仪器的指标来进行验收,从而确立此类仪器选型、验收标准。

全干熄模式的CDQ提升机安全控制技术

介绍了全干熄模式的CDQ提升机的配置模式和控制特点,对CDQ提升机安全控制技术所涉及的位置旋转编码器安全控制、提升机同时走行安全控制和提升机区间监测技术进行了剖析,提出了相应的解决方案,供采用类似工艺的自动控制系统参考。

全硫(氯)仪的使用与维护

介绍全硫(氯)仪的原理以及分析方法。

冷轧薄板厂重卷机组矫直机增加前后托辊装置

冷轧薄板厂的重卷机组是从意大利引进技术制造的,其矫直机原设计的功能是全程投入运行对板带进行矫直效果的,但是,国内的部分用户不需要进行高精度的板带分卷,因此,在相当部分的板带分卷时只在板头引料时进行矫直。由于矫直机二端的辊系距离有8米,在矫直机不投入运行时,板带在运行时因板带的自重而下沉,因此,板带通过矫直机时不断与矫直辊碰撞与摩擦,使得有时板带下表面有划伤痕迹,矫直辊由于受到碰撞,轴承受到损伤。本文阐述了在矫直机入口端和出口端的有限空间的位置中,设置升降式入口托辊和出口托辊装置,使该装置在需要使用矫直机功能全投入的状况下,托辊处于矫直辊的下方;而不需要矫直机功能投入的时候,托辊上升于矫直机下矫直辊的上方,使板带运行不与矫直辊接触,而使板带无划伤、矫直辊无损伤的改进过程。

冶金设备运行状态智能预测

生产设备的状态变化、故障发生,会给企业生产带来损失。加强点巡检管理,在一定程度上解决小问题,防止大问题,但同时带来人工工作量增加。引入设备状态预测,将在保持和提高检查准确度的同时,减少人为工作量。传统研发和实践,更多依赖于监测数据分析或者基于数据建模。结合某冶金企业生产线设备文本记录,基于自然语言处理方法,进行设备状态分析、特征提取和预测,取得了一定的成果。

焊接冶金渣罐研发与应用

针对传统铸造渣罐存在的铸造缺陷易引发开裂、可焊性差、焊接修复难度大、使用寿命短等问题，通过有限元计算模拟、材料性能评价、焊接技术、制造工艺流程等方面的研究，研发了新型焊接渣罐并投入应用。有限元数值计算得到了焊接渣罐不同运行工况下的温度场、应力与变形分布等，与现场跟踪测试数据基本吻合，为焊接冶金渣罐的结构设计、改进与应用提供了有效指导。焊接冶金渣罐8年来的应用实践表明，其性能稳定、可焊性好、修复潜力大。近年研发的33一焊接渣罐使用寿命可达传统铸造渣罐的2～3倍，批量生产价格仅为铸造渣罐的60％～65％，制造方法符合绿色制造理念，应用前景广阔。