转炉石灰石造渣炼钢对铁水硅气化影响的研究

通过工业试验研究石灰石加入工艺对铁水硅气化的影响,从石灰石加入量、加入时机、加入批次、枪位控制四个方面进行分析。结果表明:铁水硅气化率随着石灰石加入量的增加而增加,石灰石加入量高于6 t时,铁水硅气化率约为15%;在冶炼前投入石灰石时的铁水硅气化率不足3%,在F1(开吹阶段)投入时的硅气化率为11.5%,在硅锰氧化期投入时的硅气化率最高,为14.7%,在脱碳初期投入时的铁水硅气化率为2.5%;石灰石分两次投入时,铁水硅气化率最高,达到13.4%;采用“高—低—低—高—低”枪位控制方式,铁水硅气化率最高,为14.5%,但是此枪位冶炼易使氧枪结瘤,炉口容易堆积,而采用“高—低—高—高—低”枪位控制方式既能保证较高的硅气化率(14.1%),也解决了氧枪结瘤与炉口堆积问题。

湛江钢铁4号连铸机二冷5~9区幅切方式的研究

文章以湛江钢铁4号连铸机为研究对象,以二冷喷嘴分布和二冷水表为依据,通过简单的数学方法推导出二冷5~9区内弧横向水量计算公式,得到了3种幅切方式下板坯内弧的二冷水量横向分布图.同时,分析了4号连铸机搬迁改造前二冷幅切参数的不合理性,并对其进行优化,优化后板坯角部裂纹发生率明显降低.

转炉渣中MgO的饱和溶解度分析与研究

本文分析转炉镁碳砖熔损机理可知影响镁碳砖熔损主要因素之一为炉渣与方镁石之间的固溶反应；通过分析影响转炉渣中MgO的饱和溶解度因素，分析表明：钢水温度、炉渣碱度和渣中FeO为其主要影响因素，炉渣中MgO的饱和溶解度随温度增加而增加，MgO的饱和溶解度随碱度增加而增加；在酸性渣中，MgO的溶解度随着FeO含量的增加而降低，并且碱度越小，MgO的溶解度受渣中FeO的影响越大；在高碱度渣中，FeO含量对MgO溶解度几乎没有什么影响。根据分析湛钢现场数据与理论研究可知，为了提高转炉炉衬的使用寿命，转炉渣中MgO含量需要达到8％～12％之间，转炉冶炼前期渣中FeO尽量控制高些，炉渣碱度控制在3～4之间，钢水温度在满足冶炼钢种要求下尽可能低。

热轧卷下表头部白条纹状翘皮缺陷调查及原因分析

文章通过对湛江钢铁热轧卷下表头部出现的白条纹状翘皮缺陷进行分析,发现连铸切下辊表面状态不良、辊面冷却水和辊子高速旋转异常是白条状翘皮产生的根源。通过加强辊面冷却水和辊子旋转的维护,下表白条纹状缺陷有明显改善。

350 t转炉终点炉渣成分控制研究

通过对宝钢湛江钢铁炼钢厂350 t复吹转炉冶炼过程磷质量分数的控制研究,从热力学上分析了炼钢终点渣钢间磷分配比较低的原因,以及要得到相应脱磷率和终点磷分配比时转炉终渣碱度的最佳值,同时给出了转炉终点炉渣成分的调节方向。研究结果表明,在现有工艺条件下,转炉渣量偏大,碱度偏高是转炉磷分配比实际值与理论值差距较大的主要原因。通过计算,在现有工艺水平下,转炉渣的加入量应控制在70 kg/t(钢)较为合适。