宝钢热轧生产的计算机集成制造系统

宝钢热轧厂是在四级计算机组成的CIMS的管理和控制下运行的。该系统的组合实现了CAD、CAM和CAPP。借助于计算机系统和工艺、设备的综合能力实现了FMS,在大生产过程中能充分满足用户的订货要求。系统的MRPⅡ对前工序的原料供应以Just in time的原则进行规划。TQC以融于生产管理和控制全过程的方式得以充分实现。

CMD29汉字化冷轧设备监视与在线故障分析系统

本文介绍了在冷轧厂平整机组和连轧机组使用的“CMD29汉字化冷轧设备监视与在线故障分析系统”。该系统实现了西门子设备监视系统的汉字化并增加了微机辅助在线故障分析功能,采用微机仿真MD29的输出终端,接收、显示、存盘、打印、检索、统计和处理设备监视信息,不但提供了多种信息搜索功能,而且把排障线索与经验存入系统,可随时调出,微机辅助维护人员进行在线的故障分析与诊断。

环境保护计算机软件系统的改造与开发

简述宝钢环境保护新技术及目标值，计算机应用功能数据处理方法；着重介绐了对一期工程环境保护方面的计算机应用软件的修改和补充部分。在掌握了这些技术的基础上，开发了二期工程环境保护软件系统。

CAD／CAM在冶金生产中的应用

由四级计算机组成的计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）实现了ＣＡＤ、ＣＡＭ和ＣＡＰ。系统也有与之相适应的ＣＡＰＭ。借助于计算机系统和工艺、设备的综合能力，也是在ＣＡＤ／ＣＡＭ的基础上，实现了ＦＭＳ，这使得在大生产过程中能充分满足每个用户的订货要求。系统的ＭＲＰⅡ对前工序的原料供应以ｊｕｓｔｉｎｔｉｍｅ的原则进行了规划。本系统还在向更高层次的ＣＩＭＳ发展。

钢管生产中管理机对API标准的数据处理

介绍了宝钢无缝钢管生产中，管理机对美国石油学会标准ＡＰＩＳＰＥＣ５ＣＴ的数据处理过程。实现了计算机管理之后，大大提高了石油管的质量，增加了在国际市场的竞争能力。

连轧管竹节控制的改进——电气传动和信号控制的改造

连轧管竹节的存在对产品质量产生不良影响,常因此造成钢管壁厚超差而报废。总厂引进的竹节控制专利技术经两年多的生产验证,效果不佳。为此总厂特设了竹节攻关组,对原设计竹节控制中存在的问题作了剖析,并进行了攻关。本文论述了对轧机电气传动控制信号及计算机控制部分进行的技术改造。其后实施的结果表明,轧制出的钢管竹节现象明显下降,各种产品的合格率皆有不同程度的提高。

PC机屏幕模仿记录仪的显示方法

在工业控制的计算机系统中,常常要求将被控量和控制量以曲线的形式在屏幕上显示出来,这样计算机的屏幕不但能给操作者以精确的数字,还能给出形象的曲线,使操作者更好地把握对象变化。现把方法介绍如下: 在BIOS的INT 10H中有两个窗口初始化和滚动的功能,见下表: