宝钢轧辊加强党的建设的实践与思考

党的领导是全面的、系统的、整体的。国有企业要深入贯彻新时代党的建设要求和新时代党的组织路线,切实提高党的建设质量,真正做到以高质量党建引领企业高质量发展,就必须要把党的路线方针政策和党中央的决策部署贯彻落实好,把广大员工组织凝聚好,把基层党组织建设成为有效实现党的领导的坚强战斗堡垒。文章结合宝钢轧辊近年来对党建的实践和思考,分析了国有企业基层党组织建设存在的问题及成因,并积极探索以“六个一”提升“六个力”形成“双六”工作法,促进党建全面融入,组织立体赋能。

锻钢冷轧辊涡流检测技术

利用涡流探伤仪测试轧辊时,发现个别轧辊产品在经过正常热处理后、投入轧制使用前存在涡流软点信号。采用硬度测试、化学成分分析、金相检验、残余应力测试等方法对该类涡流软点信号进行精确定位,并对试样的使用效果进行跟踪。结果表明:涡流软点信号的产生与淬火过程中的工件表面残余应力分布不均有关。该类信号会在轧辊使用初期的几个周期内迅速降低,不会对轧辊的使用造成不利影响。

二十辊轧机一中间轧辊连接轴断裂失效分析

二十辊轧机一中间轧辊连接轴连续断裂失效,通过对连接轴使用环境的调研,课题了解了一中间辊的受力情况和可能存在的异常工况。通过对连接轴断裂面的外观形貌、材料的化学成分和金相组织的检测与分析,结合连接轴生产过程中热加工工序及综合机械性能分析。同时深入研究裂纹扩展路径,确定裂纹扩展方向。发现一中间连接轴断裂原因为机械加工质量不过关,倒角加工不圆滑,存在应力集中。分析明确了断裂事故发生的原因,对加工质量的具体改进方向有了明确要求,避免同类事故的连续发生。

空心芯棒服役过程温度场及热疲劳有限元分析

针对Φ340 mm MPM机组芯棒服役过程建立三维有限元模型,设计空心芯棒内径尺寸,分析空心芯棒服役过程温度场和空心芯棒表面热疲劳。分析认为:对于外径为358.1 mm的空心芯棒来说,内径在200～240mm时能较好地平衡减重和控制变形;内径为214 mm的空心芯棒,在轧制、第1次空冷、第1次水冷3个阶段的温度场与实心芯棒相同区域的温度场基本一致,而在其他各服役阶段时的内表面温度比实心芯棒相同位置处高13～18℃。空心芯棒与实心芯棒的热应力的差别,导致空心芯棒的环向和轴向裂纹比实心芯棒萌生更早、扩展速度更快。

锻钢冷轧工作辊表面剥落原因

某冷轧厂锻钢冷轧工作辊表面发生剥落事故,采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、超声检测、金相检验等方法分析表面剥落原因,结果表明:轧制过程中有异物压入,使冷轧工作辊表面局部产生应力集中点并萌生裂纹,裂纹在轧制力的作用下沿晶界扩展;冷轧辊表面缺陷和次表层夹杂是轧辊表面剥落的根本原因。

MC3冷轧辊辊颈激光堆焊与氩弧堆焊修复的对比研究

对MC3冷轧辊辊颈采用1Cr13材料以激光堆焊和氩弧堆焊两种方式进行修复,对两种不同修复方式的堆焊接头的组织和性能进行了对比分析。结果表明：使用激光堆焊可以获得细密的堆焊层以及更窄的热影响区,且热影响区无粗晶现象,因此焊后可不进行除应力,仅需焊后保温缓冷即可。激光堆焊成本较高,适合修复微小尺寸误差及轴承档磨损的修复,而氩弧焊成本较低,适合对较大面积及较深范围缺陷的修复。选择修复方式时应参考实际情况而定。

轧辊应力研究浅谈

分析了在轧辊制造及使用过程中表面残余应力的变化,通过选择不同轧辊材料、匹配不同的轧辊生产制造工艺,在轧辊制作的热处理、机械加工前后分别对轧辊表面进行应力检测;对比轧制生产过程中典型的轧辊失效案例,总结、分析轧辊表面残余应力对轧辊使用的影响,并给出了常规轧辊应力分布表。

轧辊硬度检测方法及结果差异分析

文章介绍了常用几种硬度的检测方法,给出了不同检测方法在轧辊检测中的不同结果,分析了轧辊的基体硬度和残余应力产生的硬度差异及对轧辊使用的影响。

一种提高轧辊加工精度的方法

在机加工过程中,很多轧辊辊身精度要求非常高,在加工工艺中如何使产品满足一些高精度轧辊的一些设计要求,提高产品的质量扩大其竞争力是我们努力的方向,本文简单介绍了一种提高轧辊表面精度的加工方法,使轧辊在生产过程中使产品达到了一定的高精度要求。

直读光谱技术在锻钢轧辊检测中的推广应用

直读光谱仪在实际应用中,其检测精度受多方面因素影响。本文对主要的影响因素进行了试验研究,并着重探讨了标准样品对直读光谱仪检测精度的影响;制备了轧辊的控制样品,完善直读光谱仪在轧辊检测领域的应用。

浅谈轧辊制造企业服务化转型发展策略

近年来,轧辊制造业处于产能过剩、竞争白热化态势,多数企业面临经营困境,而外部环境依旧复杂多变,经济波动将成为常态。如何转变发展策略,实施差异化竞争,决定了企业未来是否能够实现可持续性发展。本文基于轧辊行业未来发展趋势,论述了轧辊制造企业的转型发展策略以及几种服务化盈利模型,以期为企业管理者提供参考性建议。

轧辊超精研磨表面处理技术的探索与实践

超精研磨表面处理技术是一项新型且容易实现、最具性价比的表面处理技术。介绍了其主要的特性及原理,及在一些钢铁企业得到的应用和推广。

锻钢轧辊再利用过程的关键控制要素

文章归纳整理了近年来应客户需求进行的客户内部不同产线间报废锻钢轧辊的再利用制造经验,系统阐述了锻钢轧辊再利用过程中涉及到的轧辊选型,尺寸比对以及退火,调质及表面修复等关键控制要素,为实施轧辊的再利用提供了相应的依据。

轧辊深孔加工工艺研究

由于目前在机加工行业内加工高精度深孔是一个很大的难题,没有一种很好的解决办法,通常的加工办法往往加工效果差,精度低,因此,本文介绍了一种轧辊生产过程中高精度端部深孔的加工工艺方案,对如何选择机床设备、定位基准和装夹方法、工艺规程及参数的选择以及内孔尺寸公差的测量方法进行了详细的介绍,解决了一些加工工艺难题,和加工深孔的难题。

打造公司现代治理模式下工会新名片

国有企业工会作为国有企业发展的根本保障,以先进性、实时性的工作理念服务于国有企业的核心发展。新形势下宝钢轧辊工会工作以全新的姿态为国企事业发展注入新的内涵,打造工会“新名片”。通过结合公司现代治理模式下工会工作新要求,探索打造“政治意识、立体赋能、建家文化、桥梁纽带”的工会名片,进一步推动新时代企业工会工作的改革创新。

某冷轧连退平整机工作辊表面亮带形成原因分析

某镀锡板冷轧产线连退平整机工作辊使用一段时间后发现辊面毛化镀铬后存在亮带,这类亮带会随着轧制的进行复制到镀锡板板带上,造成了成品板带的色差,影响了产品质量。采用直读光谱仪、肖氏硬度计、蔡司金相显微镜对亮带进行了检测分析。结果显示:平整机工作辊表面亮带区域与正常区域的化学成分及硬度无明显差异,但显微组织显示,亮带区域存在明显的碳化物偏聚问题,该区域的碳化物呈颗粒状和条带状分布。分析其形成原因,主要是辊坯制造过程中的电渣重熔工艺控制不当所造成的局部成分偏析。

某锻钢冷连轧工作辊剥落原因分析

某冷轧厂六辊连轧机F2机架工作辊使用过程中发生在线剥落;对剥裂辊的化学成分、显微组织进行了检测分析,结合剥落辊的使用和探伤检测结果,对该辊剥落原因进行了分析。结果显示:该辊的剥落是由于前期轧制事故造成的表面裂纹未消除干净就上机使用造成的,表面裂纹在使用过程中沿径向扩展直至剥落。

高速钢森吉米尔轧机工作辊的研制

从辊坯冶炼方式、热处理工艺、组织控制、性能保证方面优化了轧辊工艺,研制出适用于轧制不锈钢镜面板的森吉米尔工作辊。研究了不同的冶炼方式对辊坯质量的影响,确定了合理的辊坯生产工艺。根据不同的淬火温度、回火温度对W6Mo5Cr4V2钢硬度、晶粒度及碳化物含量的影响规律,选定了最佳热处理工艺参数。针对产品细长比大的特点,在制造中通过多次分段预热、垂直吊放、多次校直、加强盐浴炉脱氧、粗磨后消除应力的方法合理解决了硬度不均匀、变形等技术关键。研制出的产品能完全满足用户对高品质不锈钢镜面板的要求。

热处理工艺对30Cr3MoV低合金钢力学性能影响

对新型低合金钢30Cr3MoV在不同热处理工艺条件下硬度、室温力学性能及高温力学性能等变化规律进行研究。并与传统芯棒用H13热作模具钢的高温力学性能进行对比研究。完成了小炉试验成果向中试产品的转化。结果表明:随回火温度升高,材料的硬度不断下降;同一回火温度条件下,淬火温度越高,硬度越高。在1020℃左右淬火硬度达到最大值,在910~930℃进行淬火,可获得晶粒度和强韧性的良好匹配。30Cr3MoV调质组织为回火索氏体。在600℃进行试验,30Cr3MoV高温强度优于H13;在700℃进行试验,30Cr3MoV高温强度低于H13。提高室温硬度,可以提高材料的高温强度。通过热处理,30Cr3MoV钢的性能能够满足芯棒用钢在高温下服役的要求。

UCM六辊连轧机中间辊表面接触应力疲劳裂纹扩展失效机理研究

本文以某厂UCM六辊连轧机中间辊剥落案例为基础,通过对轧辊剥落形貌观察,硬度、金相等检测,并借助有限元仿真计算对中间辊的受力分布状态进行了计算等综合分析手段,揭示了中间辊表面接触应力疲劳裂纹扩展而导致辊面剥落的机理。轧辊剥落系辊面局部遭受冲击导致局部应力集中,在辊身表面产生表面微裂纹,在轧制过程中逆轧制方向沿疲劳裂纹扩展。伴随裂纹扩展导致轧辊表层失稳产生局部剥落后造成停机反转,从而产生短时顺轧制方向疲劳裂纹扩展痕迹。