梅山铁矿选矿厂降磷系统提高铁回收率试验

针对梅山铁矿选矿厂降磷系统存在的精矿中SiO2含量偏高且铁回收率偏低,弱磁、强磁扫选精矿作业产率低,强磁选作业介质盒易堵等问题,通过弱—强磁条件试验分析探讨了现场流程中不同场强下的工艺指标,为现场生产设备场强调整提供参考依据。

梅山选矿厂降低球磨机钢球直径试验

针对梅山选矿厂入磨矿粒度由14 mm降低至12 mm的生产实际,探索研究了降低球磨机钢球直径对磨矿效果的影响。经过在球磨第4系列工业试验证明:降低球磨机钢球直径可以改善2段分级溢流产品质量,并能达到节能降耗的效果,且经济效益显著。

梅山铁矿铁精矿降硅选矿工艺试验

为进一步满足冶炼对铁精矿质量的要求,梅山铁矿选矿厂需降低铁精矿中SiO2的含量。为此,对生产出的强磁精矿进行了正浮选和细筛—再磨强磁选2种工艺流程的降硅试验研究。试验结果表明:2种工艺都能有效降低总精矿中的SiO2含量至4%以下,虽回收率有所损失,但最终精矿的碱比明显提高,矿石的自熔性变好,建议对这2种工艺进行试验室扩大连续试验和工业试验,以为现场技术改造提供参考依据。

梅山铁尾矿高浓度管道输送研究

针对梅山铁尾矿长距离、高浓度管道输送的安全性及稳定性问题,通过对铁尾矿物理特性及管道输送参数的研究,分析探讨了梅山铁尾矿长距离、高浓度管道输送的规律性。以清华大学泥沙研究室推导的临界流速公式建立梅山铁尾矿管道输送参数的数学模型,提出了经济、安全的输送浓度及流速,并以环管输送试验得以验证。

矿石的合理分级粒度与可选性研究

分析了某铁矿的现行分级粒度的不合理性,通过弱磁选—强磁选分选探讨了矿石分级粒度与可选性的合理分配关系,并提出了某铁矿的合理分级粒度。