迈向“钢铁强国”的坚实一步——宝钢集团一钢公司不锈钢工程

介绍国内外不锈钢生产的发展应用状况 ,认为建立不锈钢生产基地是迈向“钢铁强国”的坚实步伐 。

川崎千叶钢铁厂3号热连轧机工艺装备简介

千叶钢铁厂 3号热连轧机生产工艺灵活 ,可以生产包括不锈钢在内的不同钢种带钢。 3号热连轧机采用紧凑式布局 ,主轧线R2～R3、R3～精轧机组可实现连轧。通过无头轧制、自由轧制等技术生产带钢 ,满足市场需求 ,按照用户要求在较短的时间内 ,提供不同钢种的成品带钢。

上海一钢750 m^3高炉高煤比攻关实践

上海一钢公司750 m^3高炉煤比突破170 kg/t,主要攻关措施如下:改善原燃料质量;采用高风温、富氧喷煤;调整上、下部操作制度,保持炉况长期稳定;提高风速,优化高炉操作,活跃炉缸等。

宝钢罗泾COREX C3000冷却系统工艺特点

对宝钢罗泾COREX C3000冷却系统工艺特点进行了阐述。C3000炉体冷却系统主要由冷却壁水系统、工艺水系统和设备水系统三部分组成,是充分吸取了C2000在设计和生产方面的经验教训以及高炉的成功经验而进行设计的,重点对炉体、耐材、炉体冷却系统等方面作了大量改进。

建设中的宝钢COREX3000在技术上的主要改进

对宝钢COREX 3000在技术上的主要改进重点进行了阐述,并介绍了为提升COREX3000技术的竞争力所开展研发工作概要。COREX 3000的设计充分吸取了C1000、C2000生产中的经验教训及高炉的成功经验,在炉体、耐材、炉体冷却系统以及布料装置等方面作了大量改进,设计产能由C2000的80万t扩大到了150万t。结合罗泾工程本身特点,宝钢正在COREX煤气、粉矿、粉煤有效利用等方面展开技术研发,以实现整个工艺流程的优化,力求COREX3000在技术经济指标、作业率、炉役寿命等方面比C2000有较大的提高。

加快信息化建设 提升公司能源管理水平

本文主要通过对一钢公司建设信息化工程中涉及到的L3能源管理子系统的介绍,阐述了系统开发的整体思路,重点突出系统优化节能的思想,为不锈钢项目建成投产后公司能耗水平领先打下扎实的基础。

新会计准则对上市公司信息披露的影响

新企业会计准则体系特别强调会计信息的可靠性，在39个会计准则中86次出现“可靠”一词，非常明显地体现出对会计信息的积极意义，主要体现在如下几个方面：

对燃烧-碘酸钾滴定法测定钢铁中硫含量的体会和改进

样品直接燃烧使其所含硫的组分以SO2状态释出，吸收于酸性淀粉溶液中，随即以碘酸钾标准溶液滴定其硫含量的方法，是钢铁分析中的常用方法，且已列入国家标准方法。作者在长期的施行该法的实践中获得了一些在方法中未予阐明的体验，并对方法作了一些改进，现归纳如下，供参考。

宝钢罗泾COREX C3000建成投产

世界最大、我国第一座熔融还原炼铁装置——宝钢浦钢搬迁罗泾工程COREXC3000于2007年11月8日11：08顺利出铁。宝钢罗泾COREX C3000于2005年6月29日正式开工，2006年3月15日主塔架柱开始进行吊装，时隔4日气化炉炉壳开始吊装，2006年10月11日气化炉耐材开始砌筑，2007年2月18日塔架结构安装完成，2007年10月613开始烘炉，

珠光体组织的等径弯曲通道变形

具有全珠光体组织的65Mn钢在650℃以C方式等径弯曲通道变形(ECAP)后,珠光体组织中的渗碳体片层以周期性的弯曲变形、周期性的剪切变形、剪切断裂等形式协调ECAP的强烈塑性变形. 渗碳体表现出很强的塑性变形能力,在其内部导入了大量的晶体缺陷,为渗碳体的球化打下了能量基础.变形五道次后,片层状的珠光体组织演变成了超细的渗碳体颗粒均匀分布于铁索体基体的组织.铁索体基体为均匀的等轴晶,平均晶粒大小为-0.3μm.渗碳体的球化可能以两种机制进行:破碎渗碳体片的非均匀长大(Ostwald熟化)和细小球状渗碳体颗粒的形核长大.

255m^3高炉冶炼不锈钢母液工业试验

首次在 2 5 5 m3高炉上进行了冶炼不锈钢母液的工业试验 ,生产铬含量 5 %～ 2 1.3%的不锈钢母液近千吨 ,铬收得率达 98% ,炉况顺行 ,渣铁排放正常。为确保试验的成功 ,采取了保守的操作方针 ,入炉焦比提得较高 ,对原材料的磷含量也未加控制 ,试验中还将铬含量 15 .6 %的 35 t不锈钢母液由转炉冶炼后再经连铸和轧制加工得到某种不锈钢板材 。

LATS法—经济简洁的钢水精炼工艺

详细介绍以插入钢包透气砖上方钢液的浸渍罩为特征的,在底吹氩下形成氩气保护的少渣、无渣钢液面,进行添加合金或加铝吹氧升温实现钢液精炼的经济简洁的LATS精炼装置的设备和工艺情况。实绩表明,该精炼工艺投资少,操作简便,具备与RH、LF等精炼设备同等的升温、合金微调、底吹氩等精炼作业手段。

钢液脱氧和氧化物夹杂控制的热力学模型

应用多元系亚正规溶液模型计算了CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2和CaO-MnO-Al_2O_3-SiO_2系各组元的活度,并以此为基础建立了钢液脱氧和氧化物夹杂控制的热力学模型,用于炼钢过程脱氧、渣-金平衡和氧化物夹杂-钢液平衡的热力学计算,以控制钢液脱氧和氧化物夹杂成分。在钢包精炼的渣-金平衡条件下钢液硅脱氧和铝硅脱氧后钙处理的工业性实验,以及钢液凝固过程形成的钢中氧化物夹杂分析结果说明,该热力学模拟方法可用于钢包精炼中钢液的脱氧控制和钢中氧化物夹杂控制。

20Mn23AlV高锰低磁钢的连铸生产

20Mn23AlV高锰低磁钢由于含锰含铝量高,合金比例大,目前国内均使用模铸进行生产;为进一步提高该钢的成材率,降低生产成本,浦钢公司特钢厂进行了连铸试验生产。根据20Mn23AlV钢的模铸工艺,对该钢种的凝固温度、铸态组织等特性进行研究,制定了相应的连铸工艺参数,顺利进行了连铸的正常生产。

应用多元回归技术预测CAS终点钢水温度

以多元回归模型作为CAS过程的预测模型,实现了对CAS处理终点温度的预测。在建模中,对影响CAS终点温度的主要因素进行了分析和探讨,为生产合格钢水及CAS的动态控制提供了理论依据。本模型能较好地预测CAS终点的钢水温度,预测误差在±5℃、±10℃以内的正确率分别为85%和92%。

60t中间包内钢水温度预测模型

根据800炉(300 t钢包)样本的多元回归分析,建立了60 t中间包内钢水温度-T中间包/℃的预测模型:T中间包=-66.749 9+1.031 96T-0.768 24x1-0.007 50x2+0.232 53t-0.606 24t2-9.391 24×10-6t3。式中:T-钢包到达回转台时钢水温度/℃;x1-钢包浇铸前搁置时间/min;x2-中间包烘烤时间/min;t-钢包钢水浇铸时间/min。对中间包内预测温度统计分析结果表明,中间包钢水预测温度与实测温度之间的误差小于±5℃。

100t钢包炉用固体合成精炼渣

10 0t精炼钢包中的试验表明 ,加入AD粉剂的固体合成渣在精炼脱硫过程流动性良好 ,综合脱硫率达 84.7%,每吨钢渣耗 10～ 11kg。

小坡度压型钢板瓦屋面雨水渗透动力特性研究

针对小坡度压型彩钢瓦在冶金、化工行业厂房建筑屋面应用中出现的早期锈蚀及渗漏现象,进行了防水构造原理的改进研究,并通过模拟屋面雨水渗透动力对比试验,首次提出了在同样材料条件和屋面情况下,通过改进小坡度压型钢板瓦屋面搭接构造,提高屋面防水可靠性、经济性、耐用性的原理。

连铸板坯凝固传热模型研究及应用

依据板坯连铸机工艺条件,利用铸坯凝固过程传热数学模型计算了铸坯凝固过程温度场分布和坯壳生长情况,并探讨连铸工艺因素对铸坯温度和凝固过程的影响,示例性的提出了提高铸坯温度的工艺手段。