提高八钢一炼钢0号连铸机产能的攻关实践

为提升八钢一炼钢0号连铸机产能而采取的一系列措施:采用具有连续倒锥的结晶器铜管;优化辊喷嘴选型;优化二冷配水制度等,取得了明显的效果。2005年产钢坯781720.4t,2007年提高到995331t,漏钢事故、铸坯内裂率不断降低,质量稳定。

八钢82B铸坯质量探究

结合八钢现有冶炼工艺,针对82B高强度预应力钢绞线用钢生产提出了优化工艺参数。优化后82B钢材上氧含量稳定控制在20~40 ppm,氮含量稳定控制在30~55 ppm范围,且波动小、性能达到力学要求。

浅析转炉连铸机械运行原理及工作流程

本文结合当前钢铁企业运行状况,对连铸机械的运行原理、工作流程等问题进行分析与阐述,以确保转炉-连铸机械的顺利运行,实现设备资源的优化配置,提高劳动效率。

除尘灰在转炉造渣的初步应用

回收利用八钢炼钢过程产生的除尘灰副产品,制成球用于转炉造渣,通过改善转炉过程化渣条件,实现了炼钢副产品的有效循环利用。

40t转炉炉体裙板的改型

本文针对宝钢集团新疆八一钢铁股份炼钢厂40 t转炉炉体裙板易变形、极易缺失,最终导致炉帽段高温氧化锈蚀严重,炉体整体寿命较低的问题。进行分析并对炉体裙板进行了改型,解决了制约生产的瓶颈问题。

方坯连铸机输送辊道终端挡头优化改造

新疆八一钢铁股份有限公司第一炼钢分厂0#连铸机出坯辊道终端挡头在运行过程中，终端挡头的缓冲弹簧及推杆经常因为冲击力过大而损坏。为了更换缓冲弹簧及推杆必须将终端挡头拆除，检修时间较长且劳动强度较大，经过分析改进推杆结构后，不仅缩短了检修时间而且降低了维护人员的工作量。

直接还原铁在转炉使用效果分析

转炉使用直接还原铁代替废钢工艺可行,合理比例10%～30%;使用还原铁提高金属收得率,降低转炉吹损;使用直接还原铁对转炉钢水硫元素起到稀释作用。冶炼中应当适当增加石灰用量,40 t转炉吨钢石灰消耗增加5.0 kg/t。

板坯连铸机扇形段设备冷却水方管改型

宝钢集团新疆八一钢铁股份炼钢厂板坯连铸机扇形段辊子冷却水管路在线使用一段时间后发生频繁漏水,造成板坯铸坯质量的增加以及维修成本的大幅增加。通过以下的技术改型从而大幅降低维修成本并确保铸坯的质量。

转炉留渣脱磷工艺实践

针对低硅中磷铁水采用留渣作业方式进行冶炼,通过优化冶炼过程装入、供氧、造渣、终点控制工艺,提高转炉终点控制能力及平均脱磷率,脱磷率由80.1%提高到89.9%,实现转炉深脱磷的效果。

步进冷床液压缸使用寿命提高简析

本文简要介绍了新疆八一钢铁股份有限公司第一炼钢厂150t转炉产线方坯连铸机步进冷床液压缸内部结构改进，以提高液压缸使用寿命。