浅谈钢铁冶金企业煤气系统回收利用与优化管理

高炉、焦炉、烧结、转炉等钢铁冶炼工序,都是巨大的能源转换的过程,通过燃烧煤和焦炭冶炼钢铁的过程中会生成各种不同的副产品,如高炉煤气,焦炉煤气和转炉煤气等,以上产物如果利用得当会是很好的高效清洁热源。对冶金生产过程中,煤气的利用是一种巨大的节能措施。各种冶金生产工具的煤气是清洁能源,非常利于在冶金生产过程中燃烧加热,其主要成分为一氧化碳,具有剧毒性,所以必须采取相应的安全措施加以保护和利用。因冶金生产工艺的要求,回收的煤气可直接用于高炉,轧钢和发电生产作为其中的燃料。目前我国钢铁工业原料成本消耗占比较高,随着国家环保指标的要求,煤气回收优化利用,对于钢铁企业的减排工作具有重要的意义。在冶金生产过程中,煤气的回收和利用,不仅可以降低冶炼工序的能耗,节约成本,而且可以极大程度的降低冶金企业的废气排放,让大气污染得到有效的控制,改善冶金企业周边的环境,从而实现最终的清洁生产。如何在野间生产过程中安全的利用回收副产品煤气,满足生产条件要求是冶金企业安全生产和利用的关键。

高炉喷煤系统喷吹罐泄压方式的探讨

随着煤粉制备及输送技术的日趋成熟,煤粉作为直接或间接燃料在冶金企业中的应用越来越广泛。如向高炉喷吹煤粉,可节约焦碳用量,优化高炉冶炼;向石灰窑、球团回转窑喷吹煤粉可节约燃气或重油用量;用煤粉作为燃料,既可降低企业生产成本,又为没有燃气资源的地区提供生产条件。但煤粉输送多采用喷吹罐加压、补压连续或间断输送,喷吹罐都存在装料、加压、输送、泄压和再装料的循环过程,本文就喷吹罐的几种泄压方式进行探讨,分析各自的优缺点,便于相关工作者在实际应用中选择。

八钢欧冶炉气化炉拱顶内衬脱落后的修复

八钢欧冶炉气化炉拱顶内衬因热振等原因,脱落面积达4m×5m,严重影响安全生产。为确保拱顶内衬修复一次成功,设计了专用的“L”形弯头喷枪及控制机构,并进行了炉外冷喷模拟试验,以确定喷涂实施方案。喷枪通过气化炉拱顶上部还原铁下降管口孔入炉,8h喷涂20t溶胶结合高密度喷涂料,喷涂层厚超过200mm。恢复正常生产后,气化炉内衬脱落部位的炉壳表层温度150℃,持续运行6个月。

焦化厂干熄焦提升机控制系统

干熄焦提升机在焦化厂干熄焦项目中占有重要地位。干熄焦提升机是干熄焦工程的重要组成部分。干熄焦提升机一旦发生故障, 将给焦化厂干熄焦项目造成严重的经济损失。分析了焦化厂干熄焦提升机控制系统的具体内容。对存在的具体问题进行了分析,并提出了 相应的解决方案 。

高炉炉前液压系统设计优化分析

高炉的炉前液压系统是炉前生产最重要的核心设备,能否在恶劣的环境下支撑开口机、泥炮、移盖机等炉前设备精准的完成本体设定的功能,炉前恶劣的工况条件决定了炉前液压系统的设计一定要把可靠性放在第一位,在设计过程中可以适当放大系统冗余度,以增加设备对生产的适应能力。因为对于高炉,快速的开口、顺利的出铁、可靠安全的堵口、是炉前设备对炼铁所能创造的最大经济效应。