构建“双碳”管理创新体系,驱动绿色低碳冶金高质量发展

随着国家碳达峰、碳中和发展战略的提出,八钢作为大型国企,勇于承担责任,持续推进低碳冶金技术创新与项目示范,为实现中国宝武“双碳”目标探索出一条重要的技术路线。通过重点描述八钢公司为尽快实现绿色低碳转型发展,积极构建低碳生产过程中“双碳”管理体系及采取的一系列举措,提出创新体系对同类企业提升“双碳”专业管理能力,助力减碳增效有一定的借鉴意义。

浅析八钢2500 m^(3)高炉处理及预防高炉炉凉技术

文章针对八钢炼铁厂2500 m^(3)高炉炉役后期,高炉长期休风开风后炉缸大凉,不能正常生产的原因进行了分析,认为采用钒钛矿冶炼休风后对Ti负荷调整不及时、高炉操作处理不当和冷却设备漏水是造成炉凉的主要原因。并且对此次炉凉事故的处理经验进行了总结,提出了处理方法和预防措施。

八钢大型高炉低热态强度焦炭下冶炼钒钛矿技术浅析

文章介绍了八钢炼铁厂2500 m3高炉针对钒钛矿冶炼特点,通过技术和管理方面的一系列措施,有效解决了大型高炉冶炼钒钛矿,低热态强度焦炭的燃料条件下,通过高炉炉缸的活跃、稳定运行,并取得较好的经济技术指标。

八钢欧冶炉抑制竖炉煤气反窜技术实践

为了降低八钢欧冶炉煤气反窜的煤气流由气化炉窜入竖炉造成的竖炉粘结的危害,通过在竖炉底部中心设置煤气导入装置,同时在竖炉炉外的脱碳煤气管道上设置脱碳煤气控制装置煤气调节阀。由此控制从脱碳煤气导入装置进入竖炉中心区域的脱碳冷煤气量,改变了竖炉内部的温度场和压力场,达到了防止竖炉粘结的目的,同时也提高欧冶炉的稳定运行生产。另外通过导入脱碳煤气,提高了竖炉DRI(海绵铁)的金属化率,提高欧冶炉的生产效率,降低欧冶炉的燃料比和生产成本。