亚麻棉混纺织物的生产

总结亚麻棉混纺织物的生产要点。介绍了亚麻棉混纺纱的质量;分析了亚麻棉混纺织物的生产难点;浆纱工序为重点,为优选出最佳工艺,进行了6个浆料配方及工艺的试验,从而保证了较好的浆纱质量;织造工序重点针对纬停、横档和“三跳”等疵点,总结了采取的一系列针对性技术措施。最终产品顺利生产,织机效率达到85%以上,下机一等品率达到90%以上。认为:针对混纺纱特点,重点控制好浆纱和织造环节是保证生产的关键。

降低涤棉混纺织物布面竹节纱疵的实践

探讨降低涤棉混纺织物布面竹节纱疵的技术措施。根据各类竹节疵点在布面上的附着形态及电子清纱器采集的成纱疵点分析结果,将竹节纱疵分为5种类型,并分析了各类竹节纱疵的产生原因。通过优选原料、改善清梳工序设备状态、保持牵伸通道光滑、加强运转操作以及控制温湿度等各项基础性管理工作,最终使JT/C 65/35 13 tex品种的百万米纱疵数从955个下降到347个,按美四分制标准评分,竹节纱疵匹扯分由11.67分下降到2.8分,取得了较好的效果。

高阻燃聚苯硫醚纤维应用实践

为生产具有阻燃和屏蔽功能的高端军用帐蓬布,优选了聚苯硫醚纤维和不锈钢纤维两种功能性纤维,对其结构和物理性能进行研究,探讨了帐篷布的纺纱方法、工艺流程及制造工序技术要点,提出了电磁屏蔽帐篷布的性能指标。指出:织物厚度是影响织物电磁屏蔽效果的关键因素,采用中特纱、斜纹组织能增加织物的厚度;采用二道并条交错排列是充分混合的关键;适当的捻系数是提高成纱质量的重要因素;经过对屏蔽、阻燃纤维的论证、选取,对生产中各工序相关工艺参数和工艺部件的优化,生产出具有阻燃、屏蔽功能的军用帐篷布。

PLC系统的常见故障与维修

为确保PLC系统控制始终处于可靠、高效、稳定运行的状态,以粗纱机应用为例,针对PLC系统在其安装应用过程中出现的一些细节问题采取了一系列措施。从常见干扰源产生的源头出发,利用简单实用的抗干扰方法,实施了相对应的预防性改良措施,并把PLC系统控制在外围保护方面的不足与传统控制保护中的优点相结合,相互补缺。实践证明该方法行之有效。认为:依据具体问题具体分析的原则,总结PLC系统故障维修的实践经验,可在粗纱机的应用中取得良好的辅助效果,充分发挥PLC系统的优势功能。

浆纱毛羽的影响因素与控制措施

探讨浆纱工艺参数对浆纱毛羽的影响。对比分析了浆料配方、覆盖系数、浆纱车速、烘燥温度等工艺参数对浆纱毛羽数量的影响情况。认为:优化浆料配方,降低浆纱覆盖系数,优选浆纱车速、烘燥温度、后上蜡和湿分绞等上浆工艺参数,能有效减少浆纱毛羽,从而提高织造效率和下机实物质量。

轻型帐篷织物的开发

探讨轻型帐篷织物的开发技术。分别采用两种涤纶纤维进行纺纱,开清棉控制打手速度,避免纤维损伤;梳棉适当放大隔距,优选针布型号,减少棉结;并、粗适当放大罗拉隔距,优选单纱及股线捻度,提高纱线断裂强度;合理选取经纬密度及织物紧度,提高织物的防水、透气性能;优选浆料配方,最大限度地满足后工序的需要;采用分散染料高温热融染色,先染色后防水处理,提高织物耐日晒色牢度。经检测,开发的轻型帐篷织物各项指标均达到使用要求。认为:通过优化工艺,采取针对性措施,可以成功开发出轻型帐篷织物。

高强度阻燃涤纶军用篷布的研制

探讨高强阻燃涤纶军用篷布的开发。首先针对开发要求,选择符合要求的阻燃涤纶短纤,确定组织规格。从各工序入手,调整、优选关键工艺参数,进行了多次的试纺和改进,成功纺制出满足后道加工要求的高强阻燃涤纶股线以及高强度可染阻燃涤纶军用篷布,最终外观、物理性能和阻燃性能均符合设计和国家相关标准要求。认为:产品开发初期的设计非常关键,后续试验过程还需不断改进,各工序相互配合,才能生产出符合质量要求的产品。

降低特细号纱坯布棉结杂质的生产实践

为降低JC 5.8 tex特细号纱坯布棉结杂质,分析了影响结杂产生的主要工序,通过合理选配原料,优化开清棉、梳棉、精梳工艺参数以及加强运转操作、清整洁工作、设备维护及温湿度管理等各项基础性管理工作,取得了较好的改进效果,使布面棉结、杂质大幅度降低,实物质量水平明显提高,达到优等品标准,满足了用户的质量要求。

原液染色涤纶帐篷布的生产要点

探讨原液染色涤纶帐篷布的生产要点。针对帐篷布的使用环境,介绍了选用的米黄色、翠绿色染色涤纶的性能要求;生产中,针对染色涤纶纤维的特点,采取了一系列技术措施,如适当提高清棉各打手速度、增加锡林与盖板间隔距、并条选用硬度稍大的胶辊、选用稍小的粗纱捻系数、逐锭校正摇架压力、降低络筒速度、合理配置整经张力等,最终纺制的两种纱成纱质量和帐篷布质量指标均达到了设计要求。认为:认真落实各工序的关键技术措施是保证原液染色涤纶帐篷布质量的关键。

国产喷气织机电磁阀芯的修复

在喷气织机运行过程中，电磁阀应按工艺设定的引纬时间喷射气流而进行引纬，但因电磁阀芯经常出现不闭合故障，造成引纬失败，影响了织机效率和产品质量。随着我公司喷气织机开台数量逐渐增多，这种故障也较为频繁。

减少FA306型并条机后区机械故障的方法

我公司有5套FA306A型并条机，在几年的使用中，因后罗拉断裂、同步带损坏、张力轮回转不灵活等后区故障给生产带来很大的不便，甚至一些隐性故障因未及时发现，纺纱后流入布面造成细纬疵布，给企业造成很大损失。我们经过长期的实践，分析产生原因主要有以下几点。

提高屏蔽布缝纫线强度的一项技术措施

我公司生产的屏蔽布缝纫线是由2根24.4 tex涤纶长丝和3根涤纶/金属丝50/50 29 tex混纺纱捻合而成,用户对缝纫线的强力要求很高,必须达到30 N以上。由于我公司今年的外购涤长丝强力没有往年的涤长丝强力(8.2 N^8.3 N)高,针对这一情况我们对产品的捻度进行了优化,以提高该缝纫线强度。

降低浆料成本的实践与体会

探讨浆纱工序中降低浆料成本的途径。以6个细号高密品种为研究对象,通过调整浆料配方,优化浆纱工艺,以百米用浆节约成本、浆纱增强率、减伸率、毛羽降低率和织机效率为指标,对优化配方和上浆工艺后的浆纱进行了评价。结果表明:采用新配方并优化上浆工艺后,6个品种的浆料成本均得以降低,浆纱达到了增强保伸的效果,织机效率较优化前明显提高。认为:通过优化浆纱配方和上浆工艺,能在保证浆纱质量的基础上达到降低浆纱成本的目的。