2008中国数控机床展览会宝鸡机床集团展品报道

CCMT2008（2008中国数控机床展览会）于2008年4月21-25日在北京成功召开。我宝鸡机床集团遵循大会所倡导主题——充分展示自主创新成果，并本着比以往更新更全面地推广产品的理念，在此次展会上展出了各具代表性的不同种类的七种产品：

宝鸡机床集团:以“工匠精神”打造高技能人才队伍

随着机床行业转型升级的日渐深入以及制造业整体提升的趋势日趋明显,机床工具行业多层次、复合化、全方位的人才需求缺口不断加大,人才问题的紧迫性与重要性更加凸显。目前,全行业都在关注各类人才选拔、培养问题,特别是对于一线技能人才更是求贤若渴,各企业都在努力实践和探讨行之有效的思路和做法。令人欣慰的是,我们行业已经有很多企业建立了技能大师工作室,开展了很多有益的工作,在技能人才培养、技艺传承和企业整体提升中发挥了重要作用。为了更好地宣传企业技能或技师工作室,为更多企业提供参考和借鉴,中国机床工具工业协会传媒部通过各专业分会收集了相关素材,形成系列报道宣传推广,供行业学习借鉴。

数控机床加工中振刀问题出现的原因及处理措施

现代工业发展背景下,数控机床成为工业生产的核心设备,其智能化和自动化水平使加工精度、质量及效率大大提高。但是,数控机床加工中最大的问题就是振刀,容易造成数字车床刀具损坏、工件表面质量缺陷等现象,进而对加工效果及车床使用寿命造成负面影响。因此,解决数控加工中振刀问题非常重要,需要根据产生振刀问题的不同原因,采取有效解决措施,以便为数控机床加工企业提供指导,保证数控机床的正常运行和生产效益的提升,推动工业生产优化的目标。

多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法

机床加工精度是衡量其性能的重要指标,但由于机床加工误差的不确定性,当前机床加工精度评价方法均为定性评价。因此,为了提高机床加工精度预测的准确性,提出一种基于几何误差测量的多轴多工位数控机床加工精度预测方法。该方法建立了基于几何误差测量的多轴多工位数控机床加工精度预测模型,基于该模型可有效实现机床加工误差的定量预测。对此,本文主要对多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法展开探讨,希望可以为后续相关研究提供参考。

机械自动化在数控机床中的应用研究

在现代化机械制造中,将计算机技术与数控系统控制技术,进行科学融合,通过数控机床执行高效加工指令,完成机械生产与加工的技术,在科技时代背景下,应用普及率越来越高。机械制造需求的持续扩大,要求数控编程等核心技术要具备较高的自动化特点,能通过工件几何形状和生产工艺参数数值转化速率的提升,完成机械生产质量与效率的显著提升。这就需要工作人员从现代制造业的核心技术入手,进一步研究机械自动化在数控机床中的具体应用,在减少人为因素的不利影响前提下,实现生产成本科学控制和经济收益创收双重目的。为此,本文在概述机械自动化技术基础上,对其在数控机床中的具体应用,进行了浅层分析。

数控机床的精度控制与提升方法

数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备之一,其精度是非常关键的,直接影响着产品加工质量和生产效率。随着科技的不断发展和市场对高精度产品的需求增加,提高数控机床的加工精度成了制造企业非常紧迫的问题。因此,本文先介绍了数控机床精度,并对数控机床的精度误差进行识别和分析,然后从关键技术和策略两个方面提出精度控制和提升,为制造企业提供良好的参考作用。

强化技术创新 加速科技兴厂──秦川机床集团有限公司技术创新探索与启示

介绍秦川机床集团有限公司技术创新的丰硕成果，从企业技术创新体系、管理创新、产品创新、工艺与材料创新、营销与服务创新几方面概述该公司的实践与经验。

宝鸡机床:BM8-H智能立式加工中心

新世纪以来,移动互联网、大数据、云计算、物联网等新一代信息技术日新月异、飞速发展,形成了群体性跨越。这些技术进步,集中汇聚在新一代人工智能技术的战略性突破,其本质特征是具备了知识的生成、积累和运用的能力。新一代人工智能与先进制造技术深度融合所形成的新一代智能制造技术,成为新一轮工业革命的核心驱动力,也为机床发展到智能机床,实现真正的智能化提供了重大机遇。

基于D-H法的5-DOF串并联机床运动学分析

基于3-UPS并联机构,提出了一种新型的5-DOF串并联机床。在3-UPS并联机构的运动平台上增加一个可摆动刀具主轴,结合工作台旋转实现刀具与工件间5-DOF相对运动。基于D-H法建立该串并联机床的坐标系,并推导了正解和逆解运动方程。最后利用Matlab软件进行了仿真分析,仿真结果表明所推导的运动方程能够正确反映机床各位置参数之间的关系,验证了该运动方程的有效性和合理性。可为串并联机床的位姿控制精度补偿提供参考。

基于机床运动学模型的加工面形误差影响因素

面形精度是衡量工件加工面精度的一个重要指标,机床误差是影响工件面形精度的最关键因素。构建了5-DOF串并联机床运动学正解和逆解模型,并采用Matlab软件进行编程,对机床的11项误差参数进行设定,研究了误差参数对工件面形误差的影响。研究表明,机床上并联的3个连杆各自的角度误差对工件面形误差的影响非常相近;立柱根部Z向角度误差引起的工件面形误差最大,0. 15°的角度误差引起的工件表面最大面形误差达7. 7 mm;机床上位置误差项对工件面形误差的影响普遍小于角度误差项,立柱根部X向位置误差引起的工件面形误差最大,1 mm位置误差引起的工件表面最大面形误差为1. 374 4 mm。该研究可为机床公差设计、刚度控制以及安装调整提供重要的依据。

智能制造环境下的机械加工计量检测技术研究

本文围绕智能制造背景下的机械加工计量检测技术进行探讨,采用智能传感器和大数据分析等手段,对机械加工过程中的尺寸、形状和表面粗糙度等关键参数进行实时监测和精准测量。研究结果揭示了智能制造环境下高效集成检测系统的构建方法,通过算法优化与系统自学习功能的实现,提升了检测系统的准确性和智能响应速度。此外,研究还证实了检测系统在故障预测、维护决策支持等方面的应用潜力,对推动智能制造的技术进步和生产效率有着积极的意义。

机械加工制造中自动化技术的应用与分析

随着经济的持续增长,社会市场对机械产品的性价比、功能性和便捷性等方面提出了更高的要求,传统的加工制造模式已无法满足对机械产品高品质制造的需求。为了避免质量问题影响企业效益,自动化技术的应用成为推动机械加工制造模式优化和创新的关键。自动化技术的融合能够助力我国机械制造产业向自动化、智能化方向发展。本文分析了自动化技术在机械加工制造中的重要性,进而阐述了其在实践中的应用策略,旨在为相关人员工作提供参考。

高速机床恒定循环水温暖机的仿真与实验研究

为研究不同形式循环水对高速机床暖机的影响,提高机床加工精度,实施了有限元分析和实验测试.通过对比恒定循环水温和变循环水温两种方式的暖机效果,发现电主轴系统使用恒定温度循环水暖机能在较短的时间内达到热平衡.循环水在系统的不同工作阶段发挥不同作用,可提高暖机效率,改善电主轴系统的热特性,保证高速机床加工精度的稳定性.

一种斜床身数控机床尾座防倾覆机构

介绍了一种斜床身数控机床尾座防倾覆机构,该机构解决了斜床身数控机床在松开移动过程中产生倾覆,而导致机床工作精度不稳定等问题,在提高机床工作精度的同时,延长了尾座的使用寿命。

微能WIN-V63矢量控制变频器在数控机床上的应用

本文介绍了微能WIN-V63变频器在数控机床上的应用,其优越的性能(低频转矩大,调速范围宽,稳态精度高,加减速快,操作灵活方便,功能保护全)以及高可靠性得到了充分的验证,完全满足数控机床主轴控制。

数控机床主轴编码器安装结构优化设计及改进

介绍了数控机床中主轴编码器的一种直联式安装结构,相对于同步带传动或齿轮传动的外置式安装结构,直联式安装结构零件少、结构简单、成本低、可靠性高,提高了数控机床主轴单元的旋转精度。

数控机床自动卸料装置的设计与制造

针对数控机床盘类零件的自动卸料,介绍了一种简单可靠的自动化机械手机构。

浅谈机床电气控制基础上的PLC自动化系统设计

随着机床电气控制技术不断成熟,PLC自动化电气操作系统受到了广泛的关注。PLC是最新的基础控制系统。本文根据PLC系统的设计原则与标准进行分析,并且对PLC编程方式、程序语言、软件策划进行了详细的介绍,希望为生产机床电气控制系统提供参考。

浅谈数控机床加工过程中的“撞车”问题

针对数控机床加工过程常见的撞车原因,从数控系统应用的角度出发,对产生撞车的可能原因进行分析探讨,并对数控机床撞车提出相应的预防措施,以减少撞车事故发生,确保机床安全可靠运行。

立式加工中心机床立柱的力学分析

应用结合面理论对立式加工中心机床立柱进行受力分析。将立柱与机床其他部件的结合部区分为固定结合面和运动结合面。固定结合面具有较大的接触刚度,无需考虑其受力及变形,将结合面上的正压力简化为均布力,结合机床主要机械加工工序,将切削力简化为3个正交分力和绕主轴轴线的旋转力矩。以固定结合面受载后无相对运动为准则,分析螺纹连接件的工作载荷与结合面上的均布载荷。针对立柱与滑鞍构成的运动导轨结合面,根据结合面压力理论,将结合面的变形及正压力处理成沿结合面的线性函数,建立平衡条件,得到主副导轨结合面不同部位载荷分布函数。