斯太尔系列从动锥齿轮内孔加工工艺方法探讨

1问题的提出 目前，在我公司斯太尔系列从动锥齿轮热后内孔加工中（如图1），所采用的加工工艺主要有两种，分别为卧式磨床加工和立式车床加工（立车）加工工艺。同时，在我国其它主要齿轮生产厂家，也采用立式磨床进行从动锥齿轮热后内孔加工。从各方面比较来看，三种加工方法各有优劣，本文主要对这三种工艺方法进行探讨。

斯太尔系列从动锥齿轮热后内孔加工工艺方法探讨

日前，在宝鸡法士特齿轮有限责任公司斯太尔系列从动锥齿轮热后内孔加工中，所采用的加工工艺主要有两种，分别为卧式磨床加工和立式车床加工（立车）工艺。同时，在我国其它主要齿轮生产厂家，也采用立式磨床进行从动锥齿轮热后内孔加工。从各方面比较来看，三种加工方法各有优劣，现主要对这三种工艺方法进行探讨。

多元素铸铁成分检测方法

采用等离子体发射光谱法,通过对仪器工作条件的优化、分析谱线的选择、样品的前处理以及各元素积分区间优化后的数据再处理,解决了标准样品稀缺、多元素之间的测定干扰问题,测定了灰口样品中硅、锰、磷等21个元素。各元素标准曲线的线性均大于0.999,表明本方法可行;回收率说明该方法具有较高的分析精度。

浅析铸铁成分的光谱仪器测定方法

本文利用光谱仪器对铸铁成分的光学原理进行分析，并且介绍了常用的光谱仪配置与它的适用情况。论述了制定光谱仪标准曲线的方法以及常见问题，指出制定标准曲线是用好光谱仪的关键所在的同时，强调日常标准化工作也尤为重要：

平面齿轮滚齿加工

1.平面齿轮传动的特点平面齿轮传动是一种圆柱齿轮与圆锥齿轮相啮合的齿轮传动（见图1）,可用于两轮轴线正交与非正交的场合。它具有以下特点：①由于小齿轮的渐开线齿面具有等距性，面齿轮传动在有安装误差时不会产生传递误差，其他类型的齿轮传动则会。

红外碳硫仪分析球墨铸铁成品含碳量制样方法的研究

利用红外碳硫仪分析球墨铸铁成品含碳量时,分析结果不稳定。本文通过不同方法制样,分析球墨铸铁含碳量,对检测结果进行对比,分析含碳量检测结果不稳定原因,选取最佳制样方法,达到降低球墨铸铁含碳量分析异常的目的。

高精度筒形超长孔加工方法

1提出问题 小批量机械精加工中，一些零件中孔的长度超出了磨床的加工范围，传统工艺无法保证孔的精度，如图1中筒形零件，孔比较长，孔的公差小，切与外圆有同轴度要求，磨床无法一次加工成，

小花键轴类零件的加工方法

法士特公司目前有多种小花键轴类零件的台阶面位置度要求以花键轴的某个齿为基准。但花键的模数小且齿数较多，花键齿宽和齿全高均比较小，试生产时使用的组合夹具是以齿槽定位，产品的加工质量差且不稳定。

高精度筒形超长孔加工方法

在小批量零件机械加工中,经常遇见精度高且超出磨床加工范围的磨削孔。此类孔一般都比较长,孔的公差小,而且与外圆有同轴度要求,普通内圆磨床无法一次加工完成。传统的加工方法和工艺无法保证此类孔的精度;在高精密机床如坐标磨床上加工完全可以达到要求,但成本较高。针对这一问题,在普通机床上对传统的加工方法和工艺进行了改进,从而保证了孔的精度。

空间角度螺纹孔的加工方法

通过加工信息确认、侧铣头调试及程序编制三个方面,介绍了利用侧铣头加工具有空间角度螺纹孔的方法,在不增加设备及人员的情况下,解决了空间角度孔系的加工,从而大大降低制造成本。

斜齿圆柱齿轮的测绘

零件测绘是设备维修工作中的重要环节。工程上的测绘就是将一个坏损件通过测量恢复其本来面目的过程。这个过程越详尽，零件的恢复精度就越高，使用状况就越好。

一种新型测量齿轮单键对称度检具

本文探讨的是设计一种齿轮内孔键槽对称度的检测装置,相比传统的测量方法该检测装置具有精度高、结构简单、操作简便快捷。该检具适宜在加工现场使用,用之可以大大减少测量时间、提高加工精度、减少废品率,具有很强的实用性。

齿轮单键槽表面加工质量控制探讨

齿轮零件单键槽表面质量是键槽的一项重要项目,本文详细分析了拉削工艺中表面质量缺陷产生的原因,并根据实际经验,制定了合理的措施,有效地控制加工表面质量。

剃齿预修正补偿齿轮热处理变形

我公司齿轮加工一般采用：车齿坯→滚齿→剃齿→热处理→磨内孔的工艺流程。长期以来，其滚齿、剃齿加工工艺的齿形、齿向要求均为标准齿形、齿向，滚齿精度要求一般为8级，剃齿精度要求一般为7级（少数品种齿廓要求修形）。某些产品虽然热前加工保证了工艺要求，但经热处理后，变形较大，特别是齿向有很大变化，在装配时啮合噪声较大，甚至出现打齿现象。

顶尖销孔镗削加工方法改进

以往在坐标镗床上加工滚齿夹具用顶尖上的销孔时,采用垫块和压板的装夹方式镗削销孔。这需要重复压紧、拆卸和找正,影响加工精度的因素多,加工精度偏低,加工效率低。为此自制夹具,利用顶尖上的莫氏锥柄为定位基准,通过莫氏锥柄和自制夹具上的莫氏锥孔配合的连接方式代替垫块和压板的装夹方式,来镗削顶尖上3个销孔。工件的装夹定位简单可靠,不但减少重复压紧、拆卸和找正次数,也减少了不必要的加工工序,使产生累积误差的中间环节因素减少,从而节省装夹和找正时间,提高加工效率和销孔的位置加工精度。

浅谈渗碳齿轮的金相检验

文章主要讲述了齿轮类零件渗碳、淬火后金相检验的内容和方法,首先对渗碳齿轮材质和性能进行了分析,然后对渗碳齿轮取样、制样方法进行讲述。最后重点讲述了齿轮渗碳淬火后的金相检验内容和对金相试样进行等温退火后渗碳层组织及工艺分析。

一种渗碳齿轮心部硬度的改善

心部硬度会直接影响渗碳齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度,同时还对热处理变形有较大的影响。本文以一种渗碳齿轮为例,分析和总结了影响渗碳齿轮心部硬度的各种因素,发现用淬透性高的材料可解决齿轮心部硬度偏低的问题。

PDA 5500Ⅱ直读光谱仪分析含钴高速钢

应用日本岛津PDA 5500Ⅱ直读光谱仪,测定了含钴高速钢,对分析条件进行了选择和确定,采用进口MBH和冶金工业部GSB A系列标准样品拟合工作曲线,验证了该曲线检测W_6Mo_5Cr_4V_2Co_5的优化分析条件。曲线的准确度和精密度良好,在实际钢材检测中取得了满意的效果。

锻压机械液压系统维护和故障排除

1.问题出现前的预防（1）液压油。液压油是液压系统的介质,在液压系统中,各种动作都要靠它来完成,所以大家一定要注意液压油的使用情况,保持液压油的清洁度,及其他各种指标,符合使用要求,由于锻压设备周围环境差,所以必须保持油箱的密闭,各种加油口,

蓄能器保压系统的故障分析

总结了蓄能器保压系统的故障现象,并从3个方面给出了解决方法。