复合型缓蚀剂的研究

用不同的有机胺化学原料进行交联合成,然后用防垢剂和杀菌剂复配研制的FH-01复合缓蚀剂具有缓蚀、防垢和杀菌综合性能。经室内评价,针对现场污水介质的缓蚀率为71.3%～85.5%,杀菌率大于等于90%,防垢率81.8%,且具有酸化缓蚀效果。经现场实验,投加该复合缓蚀剂后,油井产出液中的总铁含量下降达27.1～86.4%。

Cameron式2FZ35-35型双闸板防喷器研制

为满足中海油用户的要求,开发了Cameron式2FZ35-35型双闸板防喷器。该防喷器采用API Spec 6A法兰与其他井口设备连接,用液压控制关闭和打开闸板总成,闸板关闭后采用手动锁紧闸板轴;整体强度、液控油路和液缸强度及剪切127mm(5英寸)钻杆和剪切闸板密封试验、变径闸板试验(封隔88.9mm(3英寸)和127mm(5英寸)管柱)和通径试验满足API Spec 16A推荐标准。现场使用表明,具有安全可靠、开关迅速灵活、结构轻便、操作方便等特点。

PFF65-140型硬密封圆弧平板闸阀结构改进

PFF65-140型平板闸阀在140MPa超高压力作用下,阀板和阀座表面的硬质合金层经常发生爆裂失效。通过受力分析,原密封结构的比压大于标准值,阀板存在应力集中区,阀座基体的变形大,这些因素是导致其硬质合金层失效的原因。改进了阀板和阀座的结构,使其受力合理;并控制阀座、阀体阀座孔的装配间隙小于0.2mm。经过改进后,该阀的加工工艺简单、制造成本低、强度高、密封可靠,能够满足140MPa井口装置的使用要求。

套管钻井中套管疲劳损伤模型研究

根据套管材料的疲劳应力寿命曲线推导出了套管构件的疲劳应力寿命曲线;结合疲劳损伤理论,通过定义套管疲劳损伤量和疲劳损伤强度2个基本参数,对套管疲劳损伤进行度量,建立了套管疲劳累积损伤计算模型。由现场套管钻井实例分析结果可知,位于井口的套管疲劳损伤程度最大;采用单因素分析法,当转速一定时,套管的疲劳损伤随着井深的增加而减小;当钻压固定不变时,套管的疲劳损伤随转速的增大而增大。该模型对于套管的疲劳损伤评估具有重要的指导意义。

基于IADC编码量化的牙轮钻头选型模型

合理的钻头选型是提高机械钻速和降低钻井综合成本最直接的方式之一,开发牙轮钻头选型系统的主要目的是为钻井工程中钻头的选择提供可靠的技术支持。基于测井数据解释理论模型研究成果,提出了牙轮钻头IADC编码量化的方法。针对地层抗压强度级值的不同范围将牙轮钻头分为首选型号、可接受型号和拒绝型号3种类型,建立了牙轮钻头适用系数量化模型。利用该模型,在对井段进行抗压强度值统计的基础上,得到适用于该井段的钻头综合适用系数曲线,据此推出该井段牙轮钻头的IADC编码量化值。实例验证结果表明,计算得到的地层岩性组分剖面与录井图较为符合,同时推荐的钻头型号与实际使用钻头型号相比更为合理。建立的钻头选型方法为牙轮钻头的优选提供了一种新的技术手段。