高性能连续管产品制造及应用技术

2006年,连续管产品研发被列入中国石油重大科研项目和国家863计划。宝鸡钢管勇担重任、自主研发,攻克连续管制造5大核心技术,获授权专利34项。2009年,亚洲第一盘连续管成功下线,打破国外封锁。国产连续管的研发成功与市场应用,有效降低了油气田采购成本,缩短供货周期,成为油气田企业提质增效的利器。经过10余年技术攻关,形成了碳钢连续管、高合金连续管和非金属连续管(RTP管)三大类产品,已为国内外市场累计提供连续管50000余吨。主要用于冲砂、洗井、注氮排液、速度管柱、钻磨桥塞、压裂等领域,应用效果良好,成为中国市场的主力供应商。

油套管接头加工质量控制方法研究

为了提高油套管接头的加工质量,解决生产中容易出现的质量问题,根据目前油套管接头常见的加工质量问题,分别从加工精度控制和表面质量控制两方面对油套管接头的加工质量控制方法进行了详细阐述。分析指出,根据工件材质、结构、性能等,确定合适的吃刀量、车削速度等工艺参数,设计结构合理的装夹工具,使用易安装、定位好且性能稳定的刀具,可提升油套管接头的加工质量。

焊管产品质量及生产线工艺水平评价

为了解决螺旋埋弧焊管焊冲合格率偏低的问题,采用统计分析方法对焊管焊冲单值和平均值进行了合格率计算,借助工序能力和工序能力指数评价体系,分析了产品质量及工艺水平,找到可能存在的问题,并给出相应控制措施。分析结果表明,A厂和B厂的工序能力指数评价为四级,C厂为三级;A厂和B厂的工序能力严重不足,可根据技术条件要求采取更改设计或适当放宽规格下限要求予以解决;C厂的工序能力也存在不足,应通过提高设备精度、改进工艺方法、提高操作技术水平、改善技术管理能力以及改善原材料质量等措施提高工序能力,加强检验或必要时全检,提高产品质量水平。

油气田用大口径RTP管内衬层改性研究

为了改善油气田用大口径RTP管的柔韧性,避免在盘卷包装过程中发生弯折,产生废品,本文采用聚烯烃弹性体POE为改性剂,与RTP管的内衬层专用料HDPE共混改性,研究不同百分含量POE对RTP管内衬层力学性能的影响,同时对改性后维卡软化温度、熔体流动速率、纵向回缩率进行研究分析,从而确定最佳的改性配比参数。实验结果表明:随着POE含量的增加,内衬层的弹性模量呈现规律性变化,当POE质量分数为15%时,内衬层的弹性模量相对未改性前降低了30.7%;随POE含量增加内衬层的耐热性呈下降趋势;纵向回缩率小于3%,受热后轴向尺寸稳定;氧化诱导时间均在50 min以上,热稳定性未减弱。综上,POE质量分数为15%时,内衬层刚度最低,力学性能、热稳定性、热收缩等满足大口径RTP管的使用要求。