小规格TA18φ5×0.6mm厚壁管轧制工艺参数优化研究

TA18钛合金的名义成分为Ti-3Al-2．5V，在航空领域具有广泛的应用，这种钛合金棒材和挤压管材前已有人研究过，而管材的轧制生产工艺尚在研究阶段。该合金强度高，塑性低，变形能力差，冷加工成型困难，特别是小规格厚壁管的工艺以前未研究过。由于Ф5×0．6mm规格的管材壁厚已达到0．6mm，而且直径、壁厚之比低至8-3，因此它是一种典型的小规格特厚壁管材。根据此合金的特点，本课题重点研究了TA18钛合金小规格TA18Ф5×0．6mm管材轧制工艺、

多道次小加工量冷轧对TA16小规格厚壁管材的影响

通过对相同锭号和挤压坯料规格TA16Φ16×2和Φ8×1.5两种冷加工管材的在多辊轧机轧制的道次、加工量、金相组织和力学性能的比较,探寻其管材组织的均匀性规律和力学性能的变化。研究多道次、小加工量轧制方式对管材性能的影响规律。结果表明,增大当前的加工量可以显著减小管材径向的变形不均。对于不同加工量的管材应该制定相应的退火制度,这样既可以控制晶粒大小避免完成再结晶的晶粒继续长大,也可以通过调节退火制度参数以满足产品要求。