宣钢150t炉区连铸机热送控制系统优化改造实践

主要介绍了宣钢150 t炉区连铸机热送系统的优化控制,对拉钢机单体设备的自动化控制进行了改造,二跨移钢车增加了热送模式限位、热送铸坯计数器,调整了二跨摄像定尺系统。改造完成之后,热送效率得到了提升,而且效果良好。

宣钢三棒辊道连接轴机械系统改造实践

主要介绍了宣钢入炉辊道、出炉辊道、裙板辊道连接轴机械系统的优化改造。热坯入炉辊道由弹性联轴器改造为滚子链联轴器;出炉辊道采用悬臂辊加大轴承座与辊子之间的距离;裙板辊道采用弹性柱销联轴器延长连接轴。轧线各区域辊子及联轴器机械系统改造完毕之后,解决了高温、高负荷运转下联轴器及辊道电机频繁损坏问题,增加在线使用周期及减少设备故障。

河钢宣钢1段喷嘴改造提高拉速生产试验

主要介绍了宣钢150 t炉区针对提产要求日产15 000 t,连铸机通过对1段喷嘴的改造,提高比水量,增加冷却强度,再而通过理论计算和实际应用计算坯壳厚度在安全范围之内,从而提高拉速、增加产量、提高中包过钢量、减少成本,又满足铸坯质量要求,实现高效连铸。

浅议宣钢高碳铬轴承钢GCr15开发生产

本文主要介绍宣钢公司 KR脱硫站-150t 复吹转炉冶炼—180tLF 炉精炼—180tRH 真空炉—连铸 165×165mm2 铸坯(结晶器电磁搅拌)—三棒轧制的生产流程,以及轴承钢GCr15的工艺实践, 生产工艺过程为:以 150t 复吹转炉作为轴承钢初炼炉, 优化出钢终点温度和成分,控制下渣量 ,通过合理的吹氩制度去除了更多的夹杂物;LF精炼炉进行进一步去夹杂升温,脱氧、和合金微调 ;RH在真空度<100pa,氩气环流量≥120m3/h 条件下,纯脱气时间≥20 分钟。最终产品质量得到客户认可,我们将进一步优化生产工艺,提高产品质量,实现转炉冶炼轴承钢G Cr15 的优质,低成本生。

基于煤气配比和残氧量的加热炉燃烧控制实践

针对混合煤气燃烧手动控制和煤气热值仪应用中的局限性,提出了基于焦炉/转炉煤气配比数据、混合煤气成分和煤气燃烧后的烟气残氧量的煤气自动燃烧技术,实现供给加热炉各段的煤气合理充分燃烧,达到了节能、降耗、增效的效果。

电磁搅拌技术实际应用与优化

电磁搅拌技术已在钢铁冶金行业应用中被普及.文中主要阐述了电磁搅拌技术以及该项技术在宣钢生产中的优化改造.

大型转炉干法除尘技术国产化应用

论述了宣钢150t转炉干法除尘技术国产化应用情况,针对除尘器泄爆、蒸发冷却器板结、静电除尘器极线极板的腐蚀等关键技术难题,开发出了有效的创新工艺及方法,取得了显著效果。其中分冶炼阶段详细讨论了除尘器泄爆机理,并有针对性地提出了零泄爆操作法,采用计算机仿真技术对蒸发冷却器及静电除尘器本体设计进行了优化,实现了蒸发冷却器无结垢、静电除尘器极线极板无腐蚀和变形、电场零泄爆的目标。宣钢国产化干法除尘技术的成功应用为该技术在国内大型钢厂普及和推广提供了有力借鉴。