企业成本控制初探——以纺织制造业为例

制造业是国民经济的主体,是推动经济高质量发展的关键和重点。随着"中国制造2025"的深入实施,我国制造业正在经历着质和量的变革。由于制造业深刻融入了全球产业分工体系,如何走好质量第一、效率优先之路,加强企业成本控制至关重要。但目前我国制造业在成本控制方面还存在不足,如缺乏应有的重视,缺乏科学管理,缺乏具体的方法和路径等。本文对制造业成本控制问题进行了研究和分析,在简要分析制造业成本控制重要性的基础上,着重分析了制造业成本控制存在的问题,并有针对性地提出加强制造业成本控制的对策。

TAED/H_(2)O_(2)体系对棉用活性染料的脱色及其回用研究

针对活性染料对环境污染严重的问题,实验采用四乙酰乙二胺(TAED)作为活化剂与过氧化氢(H_(2)O_(2))构建TAED/H_(2)O_(2)催化氧化体系,对活性黄3RS、活性红3BSN和元青CF三种活性染料废水进行脱色处理,将脱色后的废水多次回用于棉织物的染色,通过考察染料残液脱色率,以评价各回用过程中染料上染百分率和织物的染色效果。结果表明,TAED/H_(2)O_(2)体系能够有效处理活性染料废水,活性黄3RS和活性红3BSN染料脱色处理后废水作为染色介质所得到的染色棉织物的K/S值、颜色特征值和色牢度均无明显变化,而元青CF染料残液回用时所得到的染色纯棉织物的耐干摩擦和耐洗色牢度有所下降。

石墨相氮化碳/MXene/磷酸银/聚丙烯腈复合纳米纤维膜的制备及其光催化性能

为解决单一催化剂传质效率低、光生载流子易复合、光吸收性能和反应活性位点有限、重复利用性能差等问题,首先构建了石墨相氮化碳/MXene/磷酸银(g-C3N4/MXene/Ag3PO4)粉状S型异质结催化剂,并采用静电纺丝技术制备了g-C3N4/MXene/Ag3PO4/聚丙烯腈复合纳米纤维膜;使用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、红外光谱仪、X射线衍射仪对纳米纤维膜的形貌和性能进行表征,并考察了其对废水中有机染料的光催化降解性能。结果表明:通过静电纺丝技术能够将g-C3N4/MXene/Ag3PO4成功地负载在聚丙烯腈上,并均匀地分布在复合纳米纤维膜表面;纤维负载前后的直径均匀,尺寸为200~400 nm;g-C3N4/MXene/Ag3PO4/聚丙烯腈复合纳米纤维膜的催化氧化性能与粉状催化剂相比有所降低,但其在180 min时对染料的降解率并未显著降低(91.2%);重复使用5次后复合纳米纤维膜对活性红195依然具有较高的脱色率;自由基淬灭实验发现,超氧自由基·O2-和空穴h+是染料发生氧化降解反应的主要活性物种,并依此提出光催化氧化降解染料的机制。

锦纶织物中氯菊酯含量测试方法比较

为对比研究不同测试方法测试表征纺织品中氯菊酯含量的异同,探寻快速的测试手段,选用氯菊酯驱蚊剂并采用喷雾法对锦纶织物进行整理,分别采用数码显微系统、扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、气相色谱仪、X射线光电子能谱仪、紫外-可见-近红外光谱仪对不同质量浓度氯菊酯整理锦纶织物进行测试与表征。结果表明:光学形貌图像、扫描电镜微观形貌图像和红外光谱均可快速表征出经氯菊酯整理后锦纶织物的表面特征,但难以做到精准定量分析;气相色谱、X射线光电子能谱可实现定量分析,但耗时长、成本高;紫外吸收光谱可满足对锦纶织物氯菊酯含量的快速定量分析,测试结果与X射线光电子能谱测试结果有较高拟合度,拟合系数为0.985。

前处理工艺对涤纶织物润湿性能的影响

涤纶织物的润湿性能是决定织物染色、印花和后整理性能的重要因素,针对生产中不同前处理工艺加工的涤纶织物,测定了其吸水性与芯吸高度,并结合涤纶织物微观形貌和力学性能测试,分析了前处理助剂对涤纶织物吸水性与芯吸高度的影响。结果表明:液碱浓度(4 g/L)显著提高了涤纶织物吸水性能和芯吸高度,精炼剂、渗透剂和软水能够进一步提高织物润湿性能。其中,前处理工艺条件是液碱、精炼剂、渗透剂浓度分别为4 g/L、0.6 g/L、0.3 g/L,并使用软水,涤纶织物的吸水时间为1.04 s,芯吸高度为22.5 cm。