河北钢铁集团宣钢公司二钢轧厂以整合带来化合效应

2013年7月25日河北钢铁集团宣钢公司成立一钢轧厂和二钢轧厂。二钢轧厂作为宣钢生产棒、线产品的主体厂，管理区域为150吨炉区、一二高线和二棒，无论是从装备还是从产能看，都占据宣钢的“半壁江山”。该厂厂长刘伍指出，“企业的生存能力，一方面看企业拥有多少装备、资源，而更重要的是看能够如何整合资源；企业的竞争能力，一方面看企业自身规模的大小，而更重要的是看企业管理的强弱。”

宣钢一棒轧钢机械设备优化改造实践

机械是轧钢系统棒材生产的关键核心设备,机械系统的良好状态是保证棒材轧钢高质量稳定运行的重要基础。本文主要介绍了宣钢一棒轧钢系统棒材机械系统的优化改造实践,分别对变频控制、冷床裙板挡钢装置、打包撞齐装置、自动打包机疏丝导辊装置等机械系统进行了改造。一棒轧钢系统棒材轧线机械系统改造完毕之后,解决了高耗电、钢材弯曲、打包不齐、打包线跳槽和断线等问题,取得了良好的效果。

宣钢150 t转炉底吹二氧化碳技术研究

宣钢为响应国家CO_(2)减排号召,在现有设备基础上进行转炉底吹CO_(2)技术改造。改造后,炼钢作业区实现全钢种底吹CO_(2)供气工艺。底吹CO_(2)工艺应用炉次,各钢种钢铁料消耗明显降低,转炉脱磷效率进一步提高,另外煤气回收量有所增加,炉渣氧化性显著降低,从而优化了溅渣效果,提高了转炉工作效率。

宣钢连铸热连轧衔接技术创新与实践

为实现连铸-轧线工序的热送连轧工艺,宣钢二钢轧厂针对现有连铸工艺和设备设施不能满足绿色低碳生产工艺要求进行了技术创新。通过研制新型移钢机拨爪、柔性接坯装置以及工艺技术优化等一系列措施,满足了连铸热连轧衔接,有效地降低了钢坯加热煤气消耗,提高了轧机生产效率,实现了钢铁的低成本、高效化生产。

河钢宣钢精轧机变频调速技术创新

针对河钢宣钢二高线精轧机原西门子GL150变频器的运行情况以及存在的控制性能差、稳定性差等系统性问题,提出了一种国产中压变频器的替代方案。介绍了主传动变频器国产化替代的实施方法,总结了中压变频调速的控制技术特点,重点分析了变频器软硬件系统的组成及性能参数。通过利旧原变压器、动力电机,最大化地降低了投资成本;创新性地使用电压源型中压变频器(VSI)替代原GL150电流源型中压变频器(CSI),大幅提升了系统的输出调速精度和稳定性;将新系统与原系统进行热备机,最大限度地降低了改造风险,保障了生产的连续性。技术改造实施后,彻底解决了原系统存在的原因不明的故障停车,提高了设备运行效率,取得了良好的经济效益和社会效益,可为同类型负载换向变频器(LCI)的升级改造提供可靠的技术指导。

浅谈轧钢机械设备的管理与维护

轧钢是一项重要的工艺,其通过轧辊压力改变钢坯和钢锭形状,通过轧钢工艺可以获取各种形状,如各类型钢、线材、钢板等,为了使轧钢机械设备保持良好的使用性能,应特别注意轧钢机械设备的管理和维护,从多方面采取有效措施,消除其安全隐患,确保轧钢机械设备的安全性和稳定性,延长其使用寿命。文章分析了轧钢机械设备管理和维护存在的问题,阐述了轧钢机械设备的管理和维护策略。

河钢宣钢模型自动炼钢应用技术

利用数学模型和副枪控制技术实现一键自动炼钢是冶金行业先进的炼钢自动化技术。该技术是集自动控制、冶金机理、生产工艺、数学模型、人工智能、数字仿真、计算机等多种技术于一体的科学炼钢方法。详细介绍了宣钢150 t转炉区模型自动炼钢系统应用过程中对转炉静态模型、动态模型、吹炼跟踪、熔剂计算、氧量计算等关键算法的优化。该系统投入使用以来,效果良好,运行稳定;在节约能源和降低钢铁料消耗,降低吨钢成本,提高劳动生产率,改善炼钢生产环境,规范标准作业等方面效果显著。实现了由经验炼钢到智能炼钢的变革,对冶金行业炼钢生产过程控制有很好的推广、借鉴意义。

宣钢150 t转炉智能炼钢关键控制技术优化

宣钢公司150 t转炉智能炼钢控制系统在原有炼钢自动化的基础上,通过熔剂和合金自动上料、汽化自动上水、转炉自动下渣、干法除尘电场控制智能化改造,提高了炼钢生产的智能化程序。料种的全自动智能上料,达到上料、加料一体化精准控制;模糊PID调节的三冲量汽包液位自动控制,实现自动上水;一次除尘系统静电除尘器A电场控制和变压器升级改造,实现电场闪络可控、电流电压输出稳定、节电环保显著;红外摄像成像技术的滑板挡渣改造,实现模型自动控制下渣量,提高钢水纯净度。上述系统投入运行后,在提高炼钢智能化的同时,不仅使产品质量的提高,也降低了生产成本。

宣钢精炼炉优化合金成分配料模型的应用

合金优化配料模型根据当前钢水中元素实际含量、当前可用的合金料,考虑一定约束条件,采用线性归划的单纯形法解决线性优化问题,计算出达到钢水目标要求的化学元素含量时要加入的合金料料重,并且估算出按计算结果加料后该元素的含量。该模型的计算结果既要达到钢液成分要求,又要使合金料的组合价格费用最低,这样可以降低生产成本。宣钢公司精炼炉采用合金加料模型后,硅、锰、铝元素的预测命中率超过98%,碳元素的预测命中率超过100%,减少了碳锰铁和硅锰合金的加入量。

炼钢二级系统数据管理平台的开发

介绍了河钢宣钢二钢轧厂炼钢二级数据管理平台的开发和应用,从系统结构、系统原理、系统通讯、系统双渣模式下品种钢的冶炼实现、系统工位监视和钢铁料消耗管理、产销系统日成本数据采集等方面进行了阐述。利用OPC技术和DBLink相结合的方式进行数据的实时采集、存储、显示,实现了双渣模式下品种钢的自助炼钢,满足了生产调度的监视和日成本核算需求,取得了良好的效果。

基于延长轧钢设备在线周期的机械系统研究实践

主要介绍了宣钢基于延长轧钢设备在线周期的机械系统研究实践,通过延长冷剪剪刃衬板、横向偏移固定剪刃以及增加收集链移钢小车固定轨道,完成冷剪机械设备和收集链移钢小车机械设备研究改造。改造完成之后,延长了轧钢设备在线周期,提升了剪刃使用寿命,减少故障停机时间,提升使用寿命。

河钢宣钢棒材热送设备改造及应用

宣钢二钢轧通过对三棒加热炉前设备进行热送改造,提高了钢坯入炉温度,大幅降低了加热炉煤气消耗,降低了轧线工序成本,增加了公司经济效益,实现了节能、降耗、绿色生产的目标。

宣钢炼钢能源数据采集系统的开发

阐述了宣钢二钢轧厂150 t炉区炼钢能源数据采集技术的特点和炼钢能源数据采集管理程序编制的思路。介绍了二钢轧厂利用西门子PLC和计算机OPC编程技术,实现了炼钢能源数据采集统计管理的效果。炼钢能源消耗数据的自动采集、显示和导出,加强了炼钢能耗管理,减少了生产中的跑、冒、滴、漏现象。

轧钢设备液压泄漏分析及对策研究

在轧钢生产中,轧钢设备液压泄漏是十分常见的,同时也是较为严重的一种设备问题,如果在生产过程中出现轧钢设备液压泄漏的情况而不能有效控制,极易对整个轧钢设备液压系统造成影响。鉴于此,文章首先就轧钢设备液压泄漏的类型进行介绍,然后阐述轧钢设备液压泄漏的主要原因,最后提出几点避免轧钢设备液压泄漏的措施,以供参考。

轧钢工序节能技术分析

建筑行业的欣欣向荣发展,同时也带动了市场对钢铁的需求量。每年轧钢的生产量也随之获得迅速提升。众所周知,轧钢生产耗能相当之大,不过相应的,其节能潜力也非常大。因此,推进轧钢技术迫在眉睫,并且也具有十分重要的现实意义。本文首先简要阐述了我国轧钢生产能耗的现状,然后就当前轧钢生产工序中影响到其能耗的因素进行了相应探究,最后介绍了轧钢生产的各项节能技术,以作参考。

河钢宣钢150 t炉区折罐除尘系统改造

针对河钢宣钢二钢轧厂150t炉区折罐区域除尘能力不足的问题,对现有除尘系统进行了优化改造。通过对作业区域内集尘罩进行改造、新增1套风量为50×10^4Nm^3/h的除尘系统、封堵折罐区部分厂房及通风亭、在倾翻机外侧加装密封罩等措施,现场作业区域环境得到大大改善,折罐间烟尘排放限值达到目标要求,推动了河钢宣钢的清洁生产。

宣钢H08A钢生产流程中气体含量及变化规律

系统研究了宣钢公司H08A钢生产流程中各工位钢的气体含量及变化规律。从吹氩、中间包、铸坯工序,T[O]整体上呈现先上升、再下降的趋势,铸坯中T[O]为129 ppm,;脱氧效果较差;铸坯的氮含量为52 ppm,在炼钢的每个过程中均有吸氮现象;保护浇铸效果较好,中间包内钢水未发生明显的二次氧化。

宣钢高线集卷、风冷辊道的应用与改造

介绍了宣钢高线集卷设备、风冷辊道设备的运行现状,结合线材自身设备的特点提出了方案,通过实施集卷托盘传动轴改造、斯太尔摩风冷线保温罩升降方式改造、集卷设备的集中改造,改造后的设备事故停机率要比改造前大幅度降低,设备运行稳定。

宣钢高线加热炉电气系统改进与优化

介绍了宣钢高线加热炉电气系统的运行现状,通过对入炉冷检的改造、加热炉顶换向阀接近开关的改造、炉区辊道变频器的改造,并结合线材工程自身设备的特点提出了适当的方案进一步改造和优化,改造后的设备事故停机率要比改造前大幅度降低,设备运行稳定。

线材布置形式优化及轧钢新技术在生产中的应用

文章主要是分析了线材布置形式优化的实际意义,同时讲解了轧钢新技术在生产作业中的实际作用,望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。