南钢宽厚板厂设备振动监测系统研究与应用

文章聚焦于南京钢铁联合有限公司宽厚板厂设备振动监测系统研究与应用,旨在提高机械设备的安全性、可靠性和效率。研究开发了一套包含硬件和软件两部分的振动监测系统,以实时监测并预警机械设备的振动问题。硬件部分包括多种振动传感器和数据采集卡,而软件系统采用基于浏览器/服务器(B/S)架构,具备数据存储、处理、分析和报警功能。此外,文章还详细描述了系统的六大功能及其在宽厚板厂具体应用案例,尤其是2023年9月的抛丸机故障案例,展示了系统在故障诊断和快速响应方面的效能。这项工作对于提升重工业设备的运行效率和减少故障停机时间具有重要意义。

济钢宽厚板厂工艺设备和进一步改造的途径

介绍了济钢宽厚板厂的建设情况，尤其对其新建设备及引进二手设备的改造情况进行了较详细地介绍；分析了试生产中出现的各种问题，并提出了相应的改进措施。

济钢宽厚板厂5000t压力矫直机的应用

针对压力矫直机使用过程中出现的机架刚性低、钢板矫直后回弹、主液压缸漏油不能保压造成矫直力不足等问题,通过计算预应力确保机架刚性,采取主液压缸防偏载设计、液压系统压力和速度分级控制等措施,解决了漏油问题,确保了矫直效果。

宽厚板厂高压水除鳞阀故障原因分析

针对4300mm宽厚板高压水除鳞阀故障频发,严重影响生产的问题,详细阐述了其主要故障形式及其成因、排除方法和改造控制措施。

智慧驱动--宽厚板厂数字化放尺模型建立

5m宽厚板放尺参数为人工根据经验编制,放尺影响参数采用区间模式分段判断,现场使用和维护人员难以掌握其内在的编写规律,需要依据现场情况不断更新数据。同时缺少各因素对于放尺长度影响的全面.数据分析,放尺数据精度差。基于以上几点原因,宽厚板厂通过对头尾放尺机理的研究;放尺参数与放尺量多元非线性模型建立;采用三维线性头尾放尺模型,减少了头尾放尺量的坯料设计,提高宽厚板厂成材率,有效的.降低了宽厚板厂生产成本。

宽厚板厂测厚仪冷却单元的改进

钢板测厚作为轧钢厚度控制中的一道重要检测工序，其测厚仪的设备性能稳定性至关重要。针对测厚仪冷却单元存在的一系列问题及其解决改进措施作了介绍。

宽厚板厂钢板横移设备划伤钢板的分析及对策

详细分析了钢板横移划伤钢板的原因,提出并实施了一系列改进措施,取得了理想的效果。

ACIDA扭矩监测诊断系统在宽厚板厂的试用

主要介绍了宽厚板厂改造后的扭矩监测诊断系统。使用了福伊特驱动技术有限公司的振动监测、维护、诊断系统，在实施在线力矩监测、保护接轴的基础之上，优化工艺控制，提高产品质量。

基于机器视觉的手写钢板号图像增强及矫正算法研究与应用

钢板号的正确识别检查是实现生产线自动化生产的重要基础条件之一。近年来,许多生产线在备料位置配备了喷印机用于自动标记物料编号。喷印的字迹清晰且耐高温,在没有涂抹的情况下使用钢板号识别设备可以实现接近100%的识别率。然而,由于喷印设备故障或受限于资金和空间等原因,有时无法安装喷印设备,只能依赖人工手写的方式在钢板表面标记编号。与喷印编号相比,手写编号存在书写随意、连笔、字迹歪斜扭曲等复杂情况,这些因素限制了识别系统的准确性。鉴于识别效果较差,通常需要依赖人工目测来辅助识别,从而影响了物料跟踪自动化的实施效果。为了提升手写钢板号的识别效果,对传统机器学习光学字符识别(OCR)文本区域检测算法进行改进研究,并针对手写钢板号的特征,提出一种图像增强和扭曲矫正处理的算法。应用结果表明,该算法可以改善手写钢板号的图像质量和形状,提高识别的准确性。该研究旨在提升手写钢板号识别效果,以解决自动化生产中的难题。通过图像增强和矫正处理,使识别系统更好地处理手写钢板号,推动物料跟踪的自动化实施。

双金属板材异步轧制复合轧后层厚建模与分析

根据双层金属复合板材同径异速异步轧制复合问题,利用流函数法和上界法建立了异步轧制轧后层厚的数学计算模型。进行异步轧制有限元模拟,将有限元模拟结果与理论结果进行对比,所建立的理论模型误差范围为2.55%~4.17%。该模型不仅可以快速计算轧后复合板的层厚比,在单一工况下,还能快速掌握不同工艺参数(压下量、初始板厚、异速比、层厚比)对轧后层厚比的影响规律,对设置和优化生产工艺提供了重要参考。

数智化在宽厚板热处理线的应用浅析

在大数据和人工智能快速发展的背景下,数智化在工业生产中的应用越来越广泛,文章以宽厚板热处理集成控制为例,介绍了数智化在板材热处理领域的应用情况,阐述了其应用的必要性、设计思路及实施效果。集成控制系统消除了信息孤岛,具备自动排产及大数据分析功能,初步实现操作岗位向看守岗位的转变,提高了产线的智能化水平。

宽厚板线双边剪电气控制功能能创新及应用

文章主要从南钢宽厚板剪切线双边剪电气控制功能中出现的问题入手,通过对引发现场实际问题的原因进行分析,着手筹备制定对策、修改程序、实践运用等方面入手,使问题得到有效解决,设备控制功能高效紧密完善,运行性能也得到了很大的提高,也取得了一定的经济效益和社会效益。

宽厚板厂2号冷床电气故障处理实践

简要介绍了宽厚板厂2号冷床的工作原理和在日常生产过程中经常出现的电气故障,以及采取的处理方法与改造措施。

基于MULPIC装置的宽厚板均匀冷却控制

介绍了MULPIC系统的主要设备、参数和功能,从钢板热传递、终轧温度、轧后板形等方面分析了影响钢板温度均匀性的因素。通过MULPIC系统的速度法则、边部遮蔽、头尾遮蔽、水凸度控制、前馈控制和优化LANDSCAN高温计的参数、水流量自适应系数等方法提高钢板冷却均匀性。生产实践表明,30mm厚Q550D-Z钢板实际终冷温度与目标终冷温度偏差±20℃的命中率为95%。

济钢宽厚板加热炉的技术改造

介绍了济钢宽厚板加热炉的技术改造情况,内容包括改造前炉子存在问题的分析,炉顶及滑轨等部位的改造措施和使用效果等。

宽厚板步进梁式加热炉的优化设计

针对步进梁式加热炉在生产中出现的加热质量、设备寿命、能源消耗等问题,在工程设计中采取措施,对宽厚板厂步进梁式加热炉进行大胆的设计改进及优化,并取得了良好的效果。

宽厚板工作辊断辊分析

分析认为首钢4300线宽厚板精轧工作辊辊颈组织中石墨球化率较低、石墨形态异常,这些异常石墨周围存在大量的铁素体,大量铁素体的存在降低了辊颈的强度,是导致辊颈断裂的主要原因。

宽厚板定尺剪长度测量的自动控制

随着市场的逐步扩大和对钢板需求的多样化,使我们需要更多品种以及钢板的厚度宽度长度的多样性来满足市场的需求。宽厚板项目就是为达到这个需求而成立的。在宽厚板项目中,定尺剪用来处理钢板成品的长度。由于需要极高的定尺的精确度,长度测量的自动控制就显得尤为重要。本文针对定尺剪的长度测量的需求,应用临界与冗余控制手段,完成测量的自动控制自动控制系统。除了介绍宽厚板定尺剪的系统配置及功能特点外,主要阐述长度测量的自动控制。实践证明该程序实现了定尺剪长度测量的精确控制。

宽厚板边部折叠线形成机理及控制方法

边部折叠线缺陷是宽厚板常见的表面质量缺陷之一,使用光镜和扫面电镜对折叠线缺陷的形貌和特征进行分析和观察,通过钻孔试验追踪折叠线缺陷的形成机理,采用倒角结晶器技术来对比分析倒角连铸坯对折叠线缺陷的影响。结果发现:边部折叠线为钢板边部的多条纵向类裂纹缺陷,缺陷内主要为铁的氧化物;折叠线缺陷是在轧制过程中因铸坯角部向表面的侧翻所形成的折叠线;倒角结晶器技术可以有效的控制宽厚板边部折叠线的问题。此外,提高钢水纯净度、控制连铸坯冷却强度、减小横轧展宽量、提高板坯加热均匀性和保证轧制压下量等措施也可以不同程度的改善边部折叠线缺陷。

超声波探伤在宽厚板工作辊质量检测中的应用

主要阐述了利用超声波探伤技术对宽厚板复合铸铁工作辊的检测，从径向穿透、结合层探伤以及全轴向穿透三个方面介绍了检测方法和常见波形分析，根据检测结果对轧辊做出全面正确的技术质量判定。