察哈素煤矿导水裂隙带高度探测及发育规律研究

为研究察哈素煤矿工作面回采后采空区覆岩导水裂隙带发育规律,根据该矿地质条件和开采情况,采用将经验公式、井下仰孔注水试验相结合的方法,研究2-2上煤层开采区域、3-1煤层开采区域及2-2上煤层和3-1煤层重叠开采区域导水裂隙带发育高度,确定重叠开采区域采空区覆岩导水裂隙带发育特征。试验结果表明,2-2上煤层覆岩垮落带高度约为36m,裂隙带高度约为76m;3-1煤层覆岩垮落带高度约为43m,裂隙带高度约为93m;2-2上煤层和3-1煤层重叠开采区域覆岩垮落带高度约为48m,裂隙带高度约为110m。对比邻近矿井相关参数和理论计算结果发现,用井下仰孔注水法测试导水裂隙带高度比较可靠。

神东矿区大采高易自燃煤层自燃因素及分析——以察哈素煤矿3-1煤层为例

为了研究神东矿区大采高易自燃煤层自燃因素的影响,以察哈素煤矿3-1煤层为例,针对煤化程度、煤岩成分、含水量、含硫量、煤层孔隙特性、煤层瓦斯含量等内在因素对该煤层自燃的影响进行了测试分析,并运用层次分析法分析了影响权重。研究结果表明,由于该矿3-1煤层煤化程度低、煤体中具有较高含量的镜质组和惰性组,并存在着大量孔隙和裂隙,导致煤层易自燃,其中影响因素较大的为煤化程度、煤岩成分和孔隙特性。

察哈素煤矿矿压显现明显区域掘进巷道支护形式探讨

随着经济的不断发展,我国社会对于煤矿资源的需求量逐渐增多,但是煤矿资源有限,因此煤矿企业无论是在哪一个阶段的发展都存在一定的难度,很难保障社会各个层面对于煤矿资源的需求,尤其是在矿压比较明显的区域中,掘进巷道支护形式的选择更加重要。鉴于此,本文将以察哈素煤矿作为例子,对其矿压显现的区域掘进巷道支护形式进行研讨和分析,希望有助于该煤矿的发展。

察哈素煤矿掘进支护问题及应对措施探究

煤矿开采行业的井下工作条件及环境是极其恶劣的,掘进支护工作的质量则对于煤矿巷道运行的稳定性及通畅性有着极为重要的作用,应对煤矿巷道掘进支护技术这一安全问题进行充分的重视。以察哈素煤矿为例,对于其掘进支护过程中常见的问题以及应对措施进行探究。

察哈素煤矿综采面多尘源耦合数值模拟研究

当前,绝大多数煤矿在开采过程中,均会产生一些粉尘,对开采人员的身体健康造成极大的危害,还会对开采效果造成影响。文章以察哈素煤矿综采面为例,使用多尘源耦合数值模拟方法进行全面分析,分析得出粉尘的运动轨迹,从而得出不同作业工序下空间粉尘浓度分布,确定影响粉尘浓度分布的主要因素。

察哈素煤矿31317综采面移架控尘技术研究

粉尘危害长期以来都是煤矿灾害防治的重中之重。尤其是近几年来,煤矿开采技术的研发与采矿速度不断提升,使高产煤量的大采高综采技术得到广泛关注。但是,对煤矿的过度开采导致许多矿区出现粉尘污染现象,察哈素煤矿31317综采工作面作为大采高工作面,液压支架在移架过程中容易产生大量粉尘,会直接影响支架工及过往人员的安全,也增加了清理浮煤的工作量。为此,本文以31317综采工作面为研究对象,根据实际生产移架过程中的产尘规律,分析其影响因素,采取架间漏煤杆隔控措施,控制综采移架过程中产生的扬尘污染。

察哈素煤矿31315工作面冲击危险性评价研究

基于察哈素煤矿31315工作面地质情况、开采技术条件、设计资料,采取综合指数法得到:31315工作面回采期间冲击危险性指数W_(t)=0.22,最终评价为无冲击危险性。31315工作面掘进期间冲击危险性指数W_(t)=0.21,最终评价为无冲击危险性;最后采用多因素耦合法,对31315工作面当前开采阶段的掘进和回采期间的应力集中区进行划分。

察哈素煤矿31317综采面尘源分布规律研究

随着科学技术的发展,在煤矿企业开采的数量逐渐增多,进而为我国经济的快速发展奠定了基础。在开采煤矿中会产生大量粉尘,既影响了开采效果,同时也对开采者的身体健康造成了影响。因此,文章以察哈素煤矿31317综采面为例,分析了实际开采过程中粉尘的分布规律,从而来为后期制定解决措施提供了理论基础。

察哈素煤矿微震监测系统应用研究

微震监测是实时监测岩层中微震现象,以判断冲击地压危险,指导现场冲击地压防治工作的有效方法。研究了微震判断冲击地压的原理及微震监测在察哈素煤矿的应用案例。微震监测结果表明回采工作面沿空侧超前位置是相对危险的区域,与现场巷道变形及声响发生位置相一致。微震监测系统具有良好的应用效果。

察哈素煤矿工作面顶板岩性变化对矿压规律的影响研究

针对工作面走向长度不断加大、顶板岩性变化剧烈的情况,有必要研究其对工作面矿压分布规律的影响。采用理论分析、支架工作阻力和宏观矿压显现监测的方法,研究了工作面不同阶段周期来压步距、支架来压判据限和煤壁片帮、冒顶等参数的差异,进而获得了不同顶板岩性对工作面矿压分布规律的影响:顶板岩层中存在坚硬基本顶时支架来压判据限和周期来压步距要大于存在软弱基本顶的工作面,且周期来压步距不仅和强度有关,而且也和顶板岩层厚度有关;另外,工作面直接顶厚度增大会减缓支架的工作阻力强度变化;基本顶的强度较高且厚度较大时,宏观矿压显现也较强烈。

察哈素煤矿回风隅角CO积聚影响因素关联度分析

为了确定察哈素煤矿回风隅角CO浓度变化的主要影响因素,以察哈素煤矿31209和31313综采工作面为例,从开采技术条件入手,采用灰色系统关联度的分析方法定量分析各开采技术条件对回风隅角CO浓度的影响程度。结果表明:影响回风隅角CO浓度的主要因素为工作面配风量,其关联度在2个工作面分别为0.86和0.87;另1个主要影响因素为地面大气压,其关联度在2个工作面分别为0.82和0.86;日推进量和回采率影响较小,工作面漏风量对回风隅角CO浓度的影响不明显。

察哈素煤矿掘进工作面合理空顶距的确定

为确定察哈素煤矿3103工作面连续采煤机掘进巷道空顶距的合理长度,根据测量仪器观测数据的分析研究,最终得出掘进巷道合适空顶距为7.3 m。克服了空顶距选择的盲目性,实现了空顶距选择的定量分析,保证了巷道掘进的速度和安全性,为煤矿高效生产提供了指导。

察哈素煤矿3号煤层自然发火标志性气体研究及其应用

为了更好的预测预报察哈素煤矿3号煤层的自然发火,在3号煤层采集五组煤样,在实验室进行了煤的氧化升温模拟试验,得出了不同温度下CO、C2H4及其他气体的产生规律,对不同温度范围内CO浓度随温度变化进行了拟合。根据试验结果确定了3号煤层自燃的标志性气体,同时根据察哈素煤矿井下实际,确定了3号煤层自燃分级预警的CO指标。

察哈素煤矿综采面末采段等压开采技术研究

为研究察哈素煤矿综采工作面在末采阶段矿压显现规律、保障设备快速回撤,现以该矿3101首采面末采阶段开采实践为工程背景,采用理论分析和现场实测的方法,结合循环增阻速度判据和末阻力来压判据分析工作面来压特征,确定合理等压位置和推进计划。结果表明：3101工作面正常开采时周期来压步距为18.6m,来压持续长度4-6m。利用停采等压技术可有效控制来压位置,减小来压步距;合理留设等压位置,可保证挂网和贯通回撤阶段顶板压力显现较缓和;采用循环增阻速度和末阻力来压判据相结合的方法能更加有效地分析工作面来压特征。

察哈素煤矿大采高综采工作面矿压观测及规律研究

为了提高察哈素煤矿大采高综采工作面的安全回采效率,以31303工作面为工程背景,采用现场实测的方法对来压步距规律进行研究分析。现场实测数据显示,工作面初次来压步距为75.1~79.7 m,平均为78.2 m;周期来压步距为13.4~16.2 m。对工作面两巷超前支承压力进行统计分析,平均影响距离为25.78 m。以此建立了顶板结构模型,为工作面来压预报提供依据,为其他工作面的矿压显现规律及支护提供借鉴。

察哈素煤矿31303工作面煤矿破碎煤柱高温区域治理实践

察哈素煤矿31303工作面回采期间,受相邻工作面开采矿山压力的影响,辅助回风顺槽煤柱变形破碎、产生漏风,辅助回风顺槽煤柱出现高温氧化现象。根据现场自然发火隐患情况,加强了气体及温度变化监测,对辅助回风顺槽隔离煤柱采取了灭火、降温、惰化、漏风通道封闭等措施,消除了火灾隐患。

察哈素煤矿3101工作面地表沉降观测与分析

煤矿开采活动引起地表沉降,造成了地表水土流失及其沙漠化,严重影响地表生态环境。本文以察哈素煤矿31采区3101工作面为背景,从地质及开采条件方面入手,对地表移动变形及地表沉降因素进行分析,并建立岩移观测站。利用GPS技术对地表沉降进行监测,研究3101工作面在开采过程地表沉降规律,得到地表移动与变形的相关参数,对采区内的建筑物的保护等有重要的指导意义。

察哈素煤矿大采高综采工作面宽度优化模拟分析

工作面长度是采煤工艺的重要参数,为实现高效高产开采,察哈素煤矿计划采用超长工作面进行回采。结合察哈素煤矿具体生产及地质情况,分析矿山压力显现对不同长度工作面的影响,采用数值模拟的方法确定回采工作面的合理长度,供实际中参考使用。研究结果表明,工作面的合理宽度为300m。

察哈素煤矿软岩巷道变形破坏机理及优化支护技术

针对察哈素煤矿开采过程中软岩煤巷受采动影响产生的围岩变形和支护困难问题,以3101回顺巷道变形为研究背景,分析巷道片帮和底臌机理,并在原支护方案的基础上设计改进支护方案。研究结果表明:巷道底板底鼓为膨胀-挠曲复合型底鼓,采用"补打底角锚杆+增加两帮支护密度+增加锚杆/索长度"、辅以局部强化支护的综合补强措施,可有效控制现场围岩变形和破坏。

国产化控制系统在察哈素选煤厂智能化建设中的应用

针对察哈素选煤厂自动化水平与选煤核心技术工艺的自动化、智能化控制要求存在一定的差距,且采用国外PLC集中控制技术易处于“卡脖子”的窘境导致信息安全无法保证的问题,对察哈素选煤厂自动化系统进行升级改造。从控制系统的国产化与自主可控入手,将国外的PLC控制系统更换为国能智深的EDPF-CS国产化控制系统,从硬件、网络、数据库和程序组态、环保措施4个方面进行了改造,改造后控制系统在冗余配置方面明显优于原PLC系统,可靠性和容错能力大幅提升;强大的智能重介控制系统、浮选控制系统、智能煤泥水控制系统,为建设智能化选煤厂提供了技术保障并奠定了坚实的基础;技术成熟可靠,有效地减少系统的故障率,延长了产品寿命,显著提高控制系统的性能、速度和可靠性。