水泥磨脉冲收尘器卸料系统的改造

我公司Ф3．8m×13m水泥磨系统选用了PPW96-2×7气箱脉冲收尘器，将水泥成品直接经该收尘器气箱脉冲振打收集后进入其下面的LS500螺旋输送机及Ф500锁风分格轮，再通过X315空气输送斜槽和NE100提升机进入水泥库。在使用初期，该收尘器卸料系统中的螺旋输送机等设备故障频发，其故障时间占整个系统故障一半多。检修频繁，既增加劳动强度，又消耗备件材料，严重影响水泥磨的正常运行。

辊压机减速机支撑装置的改造

辊压机及挤压粉磨技术在现代水泥厂粉磨系统中因其节能显著而得到广泛应用。现行辊压机的行星齿轮减速机．其输入端通过万向联轴器与电机相连。输出端与辊压机辊轴头胀套联轴器相连．减速机的支撑方式一般采用蝶形弹簧、球面垫、导杆和调节螺母等组合件与减速机相连．再通过连杆直接往下与支座底架固定而成的扭矩支承装置（见示意图）。由于物料的细粉过多等原因导致辊压机的激振，该装置经常受到破坏松动．况且其调节较为繁杂．极大地降低辊压机的使用性能．严重影响设备的安全运行。尤其是行星齿轮减速机的内部齿轮遭受严重破坏。因此，通过改变扭矩连杆支承为铰链连板支承装置．以缓解激振对设备造成的损坏。

简易布袋除尘装置代替库顶除尘器

我公司一线6只水泥库顶原采用6只扁布袋除尘器来收尘。原除尘器型号为JH-30B，其过滤面积为30m^2，处理风量2000-4000m^3／h。由于该除尘器是老式反吹风清灰，使用中因蜗轮蜗杆及回转臂轴承等经常损坏而无法回转清灰，布袋积灰严重，而人工清灰也很难进行，虽经检修及换袋，运行不久其收尘效果还是不佳，造成库顶环境污染。而采用自制简易布袋除尘装置代替原库顶除尘器，其收尘效果较好。

篦冷机空气梁烧损事故的原因及预防措施

浙江尖峰水泥有限公司金马水泥厂原600t／d改造为1100t／d分解窑后，其单筒冷却机也改为HCFC-1300控制流篦式冷却机。近段时间窑况不稳定．主要出窑大块窑皮或料球经常卡住篦冷机破碎机口而不得不停窑处理。较严重的一次因篦冷机故障停窑，检查后发现活动空气梁摆动补偿器风管翻倒，风管积满熟料，进篦冷机检查发现第5排活动空气梁2块篦板脱出烧坏，该处空气梁烧损变形严重。

延长破碎机锤头使用寿命的技术措施

1存在的问题 我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机，经过一段时间运行后，发现该破碎机锤头磨损消耗大，使用寿命短。改用更好耐磨性材质制作该锤头，试用后其效果也不明显。据统计，2005年破碎石灰石70多万吨，共消耗锤头30多套，每套36只锤头最多只能破碎石灰石2．5万t左右，每年消耗锤头费用就达190多万元，生产成本增高。

篦冷机滑动梁滚轮润滑改进

我公司二线水平推动篦冷机于1999年投入使用，采用干油站集中润滑系统，由加油泵、润滑泵、过滤器、分配器和高压油管等组成。操作时每2h开动润滑泵5min，对滚动轴承及滑动板进行润滑密封。经过几年的运行，该润滑系统出现了润滑油脂打不上、油管堵塞或破损、油分配器无法动作供油等现象，尤其是风室内的滑动梁滚轮较严重。

PFC2018破碎机锤头降耗的技术措施

我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机，使用初期经过一段时间运行后，发现该破碎机锤头磨损消耗大，使用寿命短，年更换锤头30多套，造成较高的锤耗。通过采取锤头提早翻面多次使用和堆焊修复循环利用等技术措施后，经过一年多使用，锤头降耗效果显著。

辊压机固定辊轴磨损的现场修复

某公司辊压机辊子尺寸为Ф1400mm×650mm，使用两年来，因激振等原因，造成缩套联轴器松动，使与减速器输出端中空轴相连的固定辊轴打滑产生磨损，若不及时处理，将严重影响其正常运行。我们采用现场堆焊车削加工方法，快速处理了此问题。

配料秤改造及维护

我厂1996年投产的一线水泥生产线生料配料采用清大HCS工控核子秤，而1999年投产二线的生料和熟料配料则采用深圳某公司的核子秤。经过多年的使用后，核子秤内部元件开始老化并出现一系列问题，生产厂家已经不生产这种产品，备件无法买到，放射源铅罐上的定位销开关已经损坏，给人身安全和环境造成了隐患。同时，一线的配料秤依旧采用落后的滑差电动机调速。为了改变这种状况，厂里经过多方面的考察，确定对核子秤控制系统改造为电子皮带秤控制系统。

SDBF630链斗输送机跑偏脱轨的原因及处理

某公司窑头熟料输送采用SDBF630倾斜板链斗式输送机，运行状况欠佳，主要问题是链斗机经常跑偏，承载滚轮脱轨，链斗侧翻，甚至链板脱出头部链轮。因此需经常停机检修，而且链斗、滚轮等备件消耗较大，也严重影响窑的正常运行。

主机设备跳停原因分析及处理

我厂2条水泥生产线的一些主机设备在正常运行过程中曾发生多次跳停，而查找跳停原因相当费时，从而延长了故障停机时间。现对高温风机、窑主电动机等跳停的原因分析及处理过程进行介绍，给同行以参考作用。

稀油站齿轮油泵的运行维护管理

球磨机及其主减速器、主电动机轴瓦以及高温风机轴承等，一般皆选用稀油站作循环润滑。稀油站内采用齿轮油泵较普遍，虽然设计时稀油站都运用连锁控制自动切换另一台备用油泵，当油泵缺油或断油时主机都会自动报警停机，但是有时会出现不报警跳停或跳停过于频繁的现象，对生产造成很大的影响。因此稀油站齿轮油泵运行维护管理是否可靠显得十分需要。

旋风预分解系统的增产节能技术改造

前言 本公司二线1000t／d带离线式分解炉新型干法回转窑，是由南京院设计并于1999年10月点火投产的国内较早的一条水泥生产线。其分解炉的规格为Ф33001800，离线式分解炉燃烧用气体含氧量高于在线式，不仅有利于低质煤的燃烧，而且，分解炉体积可以小一些，可节省投资。当时采用“分料操作”，即70％左右的生料由C4到旋风筒入分解炉完成CaCO3分解。

窑口护板固定方式改进

某公司Ф3．2×52m回转窑，曾发生多次窑口护板脱落而烧损窑口简体等现象，经分析主要是窑头热负荷过高引起的。通过对窑筒体及窑口护板固定方式等结构改进，现安装使用半年多，未发生窑口护板脱落等现象．已取得显著效果。其改进方法如下：