我国小尿素装置的技术进展

该文综合叙述了近几年我国小尿素发展的总体情况 ,并总结了当前小尿素厂的技术改造情况。

新上小尿素装置顺利开车和稳定运行探讨

新上小尿素装置顺利开车和稳定运行探讨范旭文（化工部化肥工业信息总站尿素技术咨询网上海２０００６２）自１９８６年辉县第一套小尿素装置投产以来，我国目前正在运行的小尿素装置已有１００余套。按照国家“七五”、“八五”计划，随着资金的落实，将还有３０余套小尿...

关于四川金象尿素工艺技术探讨试分析进一步降低汽耗的可能性

四川金象尿素工艺是在我国第一次使用美国UTI等温型尿塔（二手设备），对我国水溶液全循环工艺装置进一步降低汽耗的技术开发，将会起到推动作用。

水溶液全循环法尿素装置降低汽耗技术总结

通过对水溶液全循环法尿素装置降低汽耗技术开发历程的描述,指出尿塔新型塔板,提高中压段热能回收率,各种余热利用是降低尿素装置汽耗的方法。

中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析（上）

中国尿素工业的发展自1966年引进荷兰Stamicarbon公司的以预分离工艺流程的水溶液全循环法尿素工艺装置至今已有46年的经历。经原化四院的设计和上海化工研究院的科研数据自开发的水溶液全循环法尿素工艺装置于1966年在石家庄化肥厂投产先于引进装置。将近半个世纪，由科研、设计单位与众多生产厂的共同开发，已形成了中国特色的改良型水溶液全循环法尿素装置，特别在提高尿素合成塔转化率的技术开发，提高热回收率的技术开发和余热利用的技术开发，这些开发旨在降低汽耗有很显著的贡献。中国特色水溶液全循环工艺可与氨汽提工艺装置、二氧化碳汽提工艺装置媲美，但技改投资大大降低，适用于广大的中、小型尿素厂以小量资金获得高的节汽效率。

中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析（下）

中国尿素工业的发展自1966年引进荷兰Stamicarbon公司的以预分离工艺流程的水溶液全循环法尿素工艺装置至今已有46年的经历。经原化四院的设计和上海化工研究院的科研数据自开发的水溶液全循环法尿素工艺装置于1966年在石家庄化肥厂投产先于进引进装置。将近半个世纪，由科研、设计单位与众多生产厂的共同开发，已形成了中国特色的改良型水溶液全循环法尿素装置，特别在提高尿素合成塔转化率的技术开发，提高热回收率的技术开发和余热利用的技术开发，这些开发旨在降低汽有很显著的贡献。中国特色水溶液全循环工艺可与氨汽提工艺装置，二氧化碳汽提工艺装置媲美，但技改投资大大降低，适用于广大的中、小型尿素厂的经济实力，以小量资金获得高的节汽效率。

提高尿塔转化率的技术发展趋势

0前言 提高尿塔转化率，对降低一段分解的汽耗和一段溶液循环量有特殊的功效，因此水溶液全循环工艺装置很早就使用气室型高效塔盘，突破了原传统的尿塔转化率理念，在高生产强度下，亦能获得较高的转化率。

水溶液全循环法尿素装置的优化操作

0前言 水溶液全循环法尿素装置在中国，从1966年引进荷兰Stamicarbon公司的预分离工艺流程两套各80kt/a装置开始，经历了中型厂的发展和1986年以后大量以预蒸馏工艺的小尿素装置的兴建，

使用宁波远东工艺技改过的水溶液全循环工艺装置再改的必要性

0前言 宁波远东工艺对原中、小型水溶液全循环：工艺尿素装置的增产装置上，以预分离一预蒸馏工艺流程设计的600t／d技改生产能力已到400t／d的装置上；由于技改后，尿素装置生产能力未上升，仍在400t／d左右生产，使预蒸馏塔系统发生严重腐蚀，有两个厂发生爆裂事故（其中一厂不是宁波远东改建的，但生产工况相同）：而在中尿装置，以设计能力800t／d技改原110kt／a装置时，就没有发生预蒸馏塔系统的腐蚀问题。

探讨冀州银海公司二尿装置降低汽耗的潜力

0前言 冀州银海公司二尿装置原系绿寰工艺700t／d装置，经Q1100节能型工艺改造后，于2008年10月开车，在600t／d生产时，预分离器运行压力为1．7MPa，与设计压力相同，可取得设计的预分离效率值，于是使一段分解汽耗下降，热能利用段热能回收率上升，汽耗降到900kg。

尿塔实现无检测仪器的H_2O/CO_2、NH_3/CO_2自控程序

通过对水溶液全循环法尿素装置尿塔实现无检测仪器的H_2O/CO_2、NH_3/CO_2自控程序的分析,指出在生产操作中要注重工艺系统水平衡原则,要注重主要工艺设备中物料组成及熔点、沸点温度。