椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的开发

探讨椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的生产要点。采用椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱作为经纱,圣麻纱作为纬纱,生产中通过采用条混工艺,解决了不同颜色纤维混纺易出现色差的难题;浆纱采取了"轻上浆、重渗透,中披覆"的原则,保证了经纱的强力;通过织造工艺技术攻关,解决了织造难度大、物理指标不易控制等难题。最终使织机效率达到97%,经向停台率2.5%,下机一等品率达97.5%,织物具有较好的防紫外线性能。

椰炭Viloft棉Richcel混纺面料的开发

探讨椰炭涤纶改性纤维Viloft棉Richcel混纺面料的生产技术要点。通过对纤维预处理、清梳工序调整工艺参数和严格控制各工序温湿度;采用以高品质的变性淀粉为主、加入适量的抗静电剂的浆料配方,并优化浆纱工艺参数;合理配置综框、后梁、停经架高度、开口动程、经位置线、喷嘴气压、引纬时间,有效控制上机张力,保证了布面纹路清晰,使织物达到了应有的设计风格。

丽赛棉圣麻康特丝小提花装饰布的开发

探讨丽赛棉圣麻康特丝小提花装饰布的织部生产技术要点。在络筒工序要最大限度地清除粗细节和其他有害疵点,减少毛羽;在整经工序要适当降低车速,避免纱线过度伸长;在浆纱工序要对浆料配方及浆纱工艺参数进行优选,贴伏毛羽;在织造工序要合理确定开口时间及引纬时间等工艺,才能保证产品质量符合要求。

竹炭纤维／天丝／圣麻混纺面料的研制

根据竹炭纤维、圣麻纤维、天丝的特点,研究探索出一套完整的纺纱和浆纱织造工艺参数,有效地提高了棉网质量、熟条质量,解决了毛羽贴伏差等问题,提高了成纱质量及织机效率。竹炭纤维/天丝/圣麻混纺面料具有超强吸附异味、良好的排汗吸湿性,抗菌防霉,抑螨驱螨等功能,产品风格独特,是制作各种高档服装、家用纺织品的理想面料。

三组分混纺织物的开发

探讨三组分混纺织物的生产工艺。采用蚕蛹蛋白纤维、白竹炭改性涤纶纤维、棉纤维进行混纺,通过优化纤维混纺比,充分发挥各纤维优点,以保证其独特风格和功能性;生产过程中,采用局部隔离加湿,以便保证温湿度能满足纺纱要求;并条采用顺牵伸,粗纱加大捻系数,解决了纤维间抱合力差、易产生静电等技术难题;织造工序通过增加开口量,对主辅喷气压合理设置,同时采用低后梁的织造工艺,有效减少了断经纬停等技术难题,最终使得生产出的产品达到了质量要求。

合金锗纤维混纺针织纱的开发

为纺制合金锗纤维/大豆蛋白复合纤维/棉纤维40/30/30 18.4 tex混纺针织纱,根据合金锗纤维、大豆蛋白复合纤维、棉纤维的性能特点,合理选择三种纤维混纺比,最大限度地发挥各组分纤维优势;通过对原料进行预处理,优化梳棉、粗纱及细纱工艺配置,控制好各工序车间温湿度,最终解决了大豆蛋白复合纤维散湿严重、纤维间抱合力差、可纺性差等技术难题,顺利纺制了合金锗纤维混纺针织纱,其质量满足了使用要求。

葆莱绒/牛奶蛋白/天丝/棉混纺针织纱纺纱实践

葆莱绒/牛奶蛋白/天丝/棉混纺针织纱综合了4种纤维的优良特性,产品风格独特。文章重点对纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选,加强了车间温湿度的调控,有效解决了成纱毛羽多、棉结多等技术难题,提高了纱线质量。

丽赛/丝凯尔/竹浆纤维/棉混纺面料的研制

丽赛/丝凯尔/竹浆纤维/棉混纺面料综合了4种纤维的优点,具有很好的亲肤性、吸湿性、透气性,布面平整光洁,手感滑爽,外观光泽亮丽,并具有较好的抗皱性,风格独特。通过优选混纺比、对纤维预处理和对关键工序进行工艺优化,有效地解决了纺纱过程中产生静电、缠罗拉,织造过程中开口清晰度差、纱线断头多等技术难题,提高了成纱质量及织机效率。

棉绢丝牛奶蛋白纤维混纺弹力纱的开发

为开发棉绢丝牛奶蛋白纤维混纺弹力纱,根据原料的不同特点,重点对牛奶蛋白纤维进行预处理,优选了原料混和方案和混纺比,改装了弹力牵伸装置;同时优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度。通过关键技术的攻关,有效解决了成纱毛羽多、棉结多、成纱条干差等技术难题。使纺纱质量达到了客户要求。

棉藕丝混纺系列产品的开发

介绍了藕丝纤维的性能特征。由于藕丝纤维粗、刚性大、可纺性差,纺纱前必须进行预处理使其软化,以提高其可纺性。藕丝单独成卷及梳理成条均较困难,所以采取棉包混和。棉与藕丝混纺纱系列产品,布面粗犷、朴素、自然,与我国独特的手工织物风格相似,市场前景广阔。

薄荷纤维中空涤纶绢丝棉混纺织物的开发

总结薄荷纤维中空涤纶绢丝棉混纺织物的生产工艺要点。介绍了薄荷纤维、中空涤纶、绢丝和棉纤维的性能特点及物理性能指标;薄荷纤维中空涤纶绢丝棉混纺织物的纺纱及织造工艺流程,各工序工艺参数优化配置和采取的技术措施;测试了纱线及织物各项物理性能指标。开发出的薄荷纤维/中空涤纶/绢丝/棉50/30/10/10 14.7/14.7 551/354 266混纺织物完全能够满足用户要求。指出:合理生产工艺,规范操作,解决纺纱和织造过程中的工艺难点,是研制开发该产品的关键。

C14.5 tex纱纺纱实践

C 14.5 tex纱配棉品级较差,纺纱各工序通过采取相应的工艺技术措施,在TFA506型细纱机上通过合理配置工艺参数、选用新型专件器材,保证了成纱质量的稳定提高。

天丝/棉/Coolmax弹力牛仔布的生产实践

探讨了天丝/棉/Coolmax弹力牛仔面料的生产工艺,根据天丝、Coolmax的纤维特性进行纺纱、染色、织造、整理等工艺研究,确定合理的工艺参数,提高了产品质量。

Tencel绢丝棉混纺竹节纱的开发

探讨Tencel绢丝棉混纺竹节纱生产工艺。针对Tencel绢丝原料特点,通过原料预处理,提高可纺性,各工序优选配置工艺参数,重点解决好黏卷、梳棉成网不良,并条不易混和均匀等关键问题,结果成功开发出Tencel/绢丝/棉40/30/30 46 tex混纺竹节纱,较好地满足了提升织物附加值的要求。

ZA209i型喷气织机稀路疵点的一种解决方法

ZA209i型喷气织机送经机构是电子送经加蜗轮蜗杆的传动形式，实际应用中能较好地控制稀密路等疵点的产生，使经纱张力稳定，效果较好。

镀银纤维圣麻棉混纺织物的试制体会

总结镀银纤维圣麻棉混纺织物在试制过程中的合理工艺参数及技术要点。通过对镀银纤维和圣麻纤维进行预混,再采用条混的混和方式,选用萨氏条干仪进行质量监控,调整清棉工艺参数以减少圣麻纤维的损伤和镀银纤维的散失,控制浆纱各部张力及上浆质量,优选织部工艺参数等技术措施,使镀银纤维圣麻棉混纺织物的各项技术指标达到了工艺设计要求。

纽代尔/圣麻/棉超深蓝牛仔布的生产工艺

探讨了纽代尔/圣麻/棉超深蓝牛仔布的生产工艺。结合3种纤维的特性进行不同混比的纺纱试验,然后,对混纺纱进行染色、织造、整理等工艺研究,确定合理的工艺参数,提高了产品质量。

改性涤纶棉Viloft绢丝混纺面料的开发

总结改性涤纶棉Viloft绢丝混纺面料的生产技术要点。分析了改性涤纶纤维、Viloft纤维和绢丝的性能特点,并合理配置混纺比;优选梳棉各部速度及隔距,选用新型针布;严格控制浆纱各工艺参数,最终使成品质量达到行业标准优等品要求。

维劳夫特/葆莱绒/棉保暖牛仔布的生产实践

探讨了维劳夫特/葆莱绒/棉保暖牛仔面料的生产工艺。结合3种纤维的特性进行不同混比的纺纱试验,然后,对混纺纱进行染色、织造、整理等工艺研究,确定了合理的工艺参数,提高了产品质量。