葆莱绒/牛奶蛋白/天丝/棉混纺针织纱纺纱实践

葆莱绒/牛奶蛋白/天丝/棉混纺针织纱综合了4种纤维的优良特性,产品风格独特。文章重点对纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选,加强了车间温湿度的调控,有效解决了成纱毛羽多、棉结多等技术难题,提高了纱线质量。

薄荷纤维中空涤纶绢丝棉混纺织物的开发

总结薄荷纤维中空涤纶绢丝棉混纺织物的生产工艺要点。介绍了薄荷纤维、中空涤纶、绢丝和棉纤维的性能特点及物理性能指标;薄荷纤维中空涤纶绢丝棉混纺织物的纺纱及织造工艺流程,各工序工艺参数优化配置和采取的技术措施;测试了纱线及织物各项物理性能指标。开发出的薄荷纤维/中空涤纶/绢丝/棉50/30/10/10 14.7/14.7 551/354 266混纺织物完全能够满足用户要求。指出:合理生产工艺,规范操作,解决纺纱和织造过程中的工艺难点,是研制开发该产品的关键。

ZA209i型喷气织机稀路疵点的一种解决方法

ZA209i型喷气织机送经机构是电子送经加蜗轮蜗杆的传动形式，实际应用中能较好地控制稀密路等疵点的产生，使经纱张力稳定，效果较好。

镀银纤维圣麻棉混纺织物的试制体会

总结镀银纤维圣麻棉混纺织物在试制过程中的合理工艺参数及技术要点。通过对镀银纤维和圣麻纤维进行预混,再采用条混的混和方式,选用萨氏条干仪进行质量监控,调整清棉工艺参数以减少圣麻纤维的损伤和镀银纤维的散失,控制浆纱各部张力及上浆质量,优选织部工艺参数等技术措施,使镀银纤维圣麻棉混纺织物的各项技术指标达到了工艺设计要求。

改性涤纶棉Viloft绢丝混纺面料的开发

总结改性涤纶棉Viloft绢丝混纺面料的生产技术要点。分析了改性涤纶纤维、Viloft纤维和绢丝的性能特点,并合理配置混纺比;优选梳棉各部速度及隔距,选用新型针布;严格控制浆纱各工艺参数,最终使成品质量达到行业标准优等品要求。

麻赛尔/康特丝/棉混纺面料的开发

总结麻赛尔、康特丝、棉混纺织物在试制过程中的合理工艺参数及技术要点。通过对麻赛尔和康特丝纤维进行预混,再采用条混的混和方式,选用条干仪进行质量监控,调整清棉工艺参数以减少麻赛尔和康特丝纤维的损伤和散失,控制浆纱各部张力及上浆质量,优选织部工艺参数等技术措施,使麻赛尔康特丝棉混纺织物的各项技术指标达到了工艺设计要求。

喷气织机纬纱筒子脱圈原因及解决方案

筒子卷绕密度应均匀,无叠层,内外一致,无蜘蛛网边和菊花心。若筒子达不到上述要求,在喷气织机上使用,会出现脱圈、崩纱、长短纬现象,严重的影响织造效率。文中探讨了筒子脱圈原因和解决方案。

喷气织机减少废边纱的措施

喷气织机引纬在其右侧不可避免地会有捕边纱和被右剪刀剪掉的多余纬纱。这部分纱线是喷气织机的下脚料,一般一台废边纱量为每天0.8 kg。为了减少浪费,通过改进工艺、改变穿法使废边纱量减少到每天0.4 kg,节省效果明显。

单经双纬平布织造难点和解决方案

单经双纬织物是单根经纱与2根纬纱交织成的平纹织物,2根纬纱并列突出于布面,呈现横向条纹,具有粗犷自然的风格。加工过程中由于两根纬纱的强力、张力不可能完全相同,在织造时,会出现断一根纬纱的现象,在布面上形成连续的纬缩,严重影响双纬布的外观效应,文中给出了解决方案。

ZA209i-280型喷气织机引纬工艺的调整

我公司自引进ZA209i-280型喷气织机以来，一直按照厂家提供的引纬工艺进行生产，即：主喷时间76°～176°，第一纬主喷时间86°，辅喷时间70°～150°、90°～170°、110°～190°、130°～210°、150°～230°、170°～250°、190°～270°，生产的品种经纬纱大多为30tex，织机效率较高，产品质量较稳定°但是按照上述引纬工艺生产C40／40133／72二上一下斜纹织物和C 40／40133／75五枚三飞直贡缎等品种时，长短纬现象、百脚、横档等疵点较多，产品质量和织机效率较低。

喷气织机使用涤纶长丝纬纱的技术要点

在ZA209i型喷气织机上生产平纹织物（经纱为c19．6tex纱，纬纱为165dtex／288F涤纶长丝，经密为307根／10cm，纬密为314根／10cm）时，遇到了一些问题。由于涤纶长丝表面较光滑，与压缩空气的摩擦力较小，难以顺利被主辅喷嘴的压缩空气引人织口，严重时不能正常开车织造；

G1768型喷气织机上棉球疵点的解决措施

在C1768型喷气织机上织制T／C65／3529．4／29．4425／228三上一下左斜纹织物时，钢筘和综丝间有棉球出现，严重影响了织机效率和产品质量。经分析，由于筘齿较密、纱线较粗、经纱密度较大，经纱经过钢筘时被摩擦起毛，又因为涤纶纤维含量较多，易起静电，所以在钢筘的往复运动中。

喷气织机百脚疵布机械维修方法

喷气织机织造斜纹或缎纹织物时，由于探纬系统作用不良易导致出现百脚疵布，严重影响产品质量。百脚疵布的维修常规上应从H1、H2接头和连线、探纬板等方面查找解决。如果上述几方面良好，就要从机械方面找原因。具体如下。

ZA209i型喷气织机生产斜纹织物的综框调整方法

ZA209i型喷气织机通过三上一下踏盘和一上三下踏盘组合织造斜纹织物，织物为三上一下左斜纹，经密524根／10em，纬密236根／10cm。由于之前没有仔细研究三上一下踏盘的外形特点，在综框运动时造成了综框尺寸差异较大，使产品的织造效率较低。为此我公司进行了攻关。织物的组织图见图1。

减少喷气织机异形筘磨损的措施

喷气织机异形筘是喷气引纬和纬纱通道的重要组成部分.异形筘的磨损多是由织口处布幅和穿筘筘幅不相同造成的.纬纱织入织物后,由于与经纱交织变成屈曲状,虽然此时纬纱因张力而伸长,但其伸长量远不及屈曲所产生的伸缩量,使机上织口布幅总是小于穿筘筘幅.为了顺利织造,需要边撑,且边撑作用要良好.在实际生产中,由于边撑撑幅作用不良以及边撑对织物握持点距织口还有一段距离（约为22 mm）,在非打纬期,织口布幅一般小于穿筘筘幅,而在钢筘打纬到前死心0°时几乎等于穿筘筘幅.

G1768型喷气织机储纬器圈量传感器的调整方法

G1768型喷气织机在纬纱控制上使用了较为先进的圈量传感器，因此，在喷气织机的调整上比以往更加简便，但需要注意以下几点才能更好地发挥其优势。

ZA系列喷气织机故障代码394的维修方法

ZA系列喷气织机故障代码394，大多是喷气织机在停车倒转时不能在规定时间内停在相应位置而出现的故障，该故障在织造斜纹和缎纹品种时出现较多。

G1768型喷气织机踏盘装配方法的改进

G1768型喷气织机的踏盘箱与ZA系列织机相比少了一组传动齿轮，故其踏盘转动方向与ZA系列织机相反，为逆时针方向。为避免G1768型喷气织机踏盘装配出错，总结的改进方法如下。

ZA209i型喷气织机的两项改造

我公司在喷气织机维修方面积累了一些实用的维修方法，其中主喷嘴单向阀改造和机械卷取改造就是其中两例。